শোষণ মুখ ব্যাগ wrinkles বা ফুটো না, শুধু এই তিনটি পয়েন্ট করতে

তরল প্যাকেজিং যেমন জুস, সস, টয়লেট পণ্যগুলিতে শ্বাসনালী ব্যাগের অনুপাত বছর থেকে বছর বাড়ছে,এবং এটি ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের বোতল প্রতিস্থাপন করছে এবং বাজারে প্রথম পছন্দ হয়ে উঠছে.

সাধারণ নরম প্লাস্টিকের প্যাকেজিংয়ের তুলনায়, প্লাস্টিকের বোতলগুলির তুলনায় নল ব্যাগটি আরও সুবিধাজনক এবং নিরাপদ,নজল ব্যাগের পরিবহন খরচ এবং সঞ্চয় খরচ বেশি সুবিধা আছে. এটি একটি যৌগিক উপাদান, স্বয়ংক্রিয় যৌগিক ব্যাগ এছাড়াও পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আরও ভাল কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, প্যাকেজিং বৈচিত্র্য সম্পূর্ণ,আরো নমনীয়, এবং পণ্য প্রচারের জন্য আরও অনুকূল।

তবে সাধারণ নমনীয় প্যাকেজিংয়ের তুলনায়, ডোজ ব্যাগের উৎপাদন অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড়,এবং যদি আপনি সাবধান না হন তবে মুখের সিলিংয়ে ঝাঁকুনি এবং ফুটোর মতো সমস্যা হতে পারেতাহলে কিভাবে এড়ানো যায়?

প্রথমত, উপাদান নির্বাচন

তরল ডোজযুক্ত কম্পোজিট প্যাকেজিং ব্যাগের জন্য, উপাদান কাঠামো সাধারণত পলিস্টার/নিউ ইয়র্ক/পলিথিলিন,নিউ ইয়র্ক/পিই,পিইটি/এএল/নিউ ইয়র্ক/পলিথিলিন ইত্যাদি।যা থেকে দেখা যায় যে বেশিরভাগ স্ব-সমর্থন ডোজ সমন্বিত প্যাকেজিং ব্যাগ, উপাদান কাঠামো মূলত নিউ ইয়র্ক উপকরণ রয়েছে, তাই, সাধারণভাবে, উপকরণ নির্বাচন বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

বড় ক্যাপাসিটি এবং ভারী ওজনের পণ্যগুলির জন্য, পিইটি/পিই ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এই যৌগিক পদ্ধতি, যদিও দাম কম, তবে ব্যাগের শক্ততা নিজেই যথেষ্ট নয়,ফাটতে সহজঅবশ্যই, ছোট এবং হালকা প্যাকেজিং পিই / পিই নির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অবশ্যই, এনওয়াই ব্যবহারের ফলে কোনও সমস্যা হবে না তা নিশ্চিত করে না, এনওয়াই কেবলমাত্র একটি প্রভাবশালী কারণ এবং নির্দিষ্ট ব্যাগের ধরণ এবং ক্ষমতা বিবেচনা করা দরকার।

দুই, মুদ্রণ

1, মুদ্রণ কারখানার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কালি শুকানোর গতি প্রভাবিত করবেঃ খুব উচ্চ আর্দ্রতা বা খুব কম আর্দ্রতা কালি শুকানোর গতি ত্বরান্বিত করবে,যদি কালি সঞ্চালন খারাপ হয়, কালি ট্যাঙ্কের কালিটি সহজেই ত্বকের ফিল্মের সৃষ্টি করে, যার ফলে ব্লকিং হয়।

2. গ্রাভার সরঞ্জাম সমস্যাঃ যদি গ্রাভার সরঞ্জাম সংস্থাগুলির নকশায় কিছু সমস্যা থাকে, যেমন ড্রাম ব্যাসার্ধ খুব বড়,প্লেট ড্রাম কালি ট্যাংক খুব বেধে নিমজ্জিত করা হয়, ইত্যাদি, এটি শুকানোর চুলা থেকে ফাঁস হওয়া গরম বাতাস সরাসরি প্লেট বিন্যাসটি উড়িয়ে দেবে এবং তারপরে কালিটি নেট হোলটিতে শুকিয়ে যাবে, যাতে বিন্যাসটি অবরুদ্ধ হয়।লন্ড্রি ডিটারজেন্ট ব্যাগ ছাড়াও, বিভিন্ন প্লাস্টিকের নমনীয় প্যাকেজিংয়ের মুদ্রণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং ডিজাইন, প্লেট তৈরি,মুদ্রণ, কম্পোজিট এবং ব্যাগ তৈরির কারখানা।

3, কালি শুকানোর গতিঃ যখন কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, মুদ্রণ সাবস্ট্র্যাটে স্থানান্তর করার আগে কালি ফিল্মের একটি অংশ থাকবে, কালি ফিল্মের খারাপ দ্রবণীয়তা দুর্বল কালি স্থানান্তরিত করবে,একত্রিত হওয়ার সময় প্লেট ব্লকিং হতে পারে।

তিন, তাপ সীল

1, তাপ সিলিং তাপমাত্রা। তাপ সিলিং তাপমাত্রা সেট করার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন যে কারণগুলি তাপ সিলিং উপাদান বৈশিষ্ট্য; দ্বিতীয়, ফিল্ম বেধ;তৃতীয় হ'ল গরম সিলিং প্রেসিং সংখ্যা এবং গরম সিলিং এলাকার আকার. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্রেসের একই অংশ একাধিকবার, তাপ সিলিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে কম সেট করা যেতে পারে।

2, তাপ সিলিং চাপ. তাপ সিলিংয়ের সময়, গরম কভার উপাদানটির আঠালো বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত চাপ প্রয়োগ করা উচিত। তবে, যদি চাপটি খুব বড় হয়,গলিত উপাদান এক্সট্রুড করা হবে, যা কেবল ব্যাগের সমতলতা ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং নির্মূলকে প্রভাবিত করবে না, তবে ব্যাগের তাপ সিলিং প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে এবং তাপ সিলিং শক্তি হ্রাস করবে।

3তাপীয় সিলিং সময় তাপীয় সিলিং তাপমাত্রা এবং তাপীয় সিলিং চাপ ছাড়াও, তাপীয় সিলিং সময়টি তাপীয় সিলিং উপাদানটির কার্যকারিতার সাথেও সম্পর্কিত,গরম করার পদ্ধতি এবং অন্যান্য কারণপরীক্ষার সময় বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং উপকরণ অনুযায়ী নির্দিষ্ট অপারেশনটি সামঞ্জস্য করা উচিত।

4গরম সিলিং ছুরি গরম করার পদ্ধতি দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ একতরফা গরম এবং দুই পাশের গরম। স্পষ্টতই, গরম করার পদ্ধতিটি হ'ল গরম সিলিং ছুরিটি গরম করার পদ্ধতি।দুই পক্ষের গরম করার পদ্ধতি একক পক্ষের গরম করার পদ্ধতির চেয়ে বেশি দক্ষ এবং ব্যবহারিক.