3분이면 높은 장벽 필름의 종류와 사용법을 이해하게 됩니다.

질문: 높은 장벽 필름의 종류와 사용법을 이해하기 위해 3분.

최근에는 OLED 디스플레이의 지속적인 발효로 OLED 재료가 불타고 있으며 높은 장벽 필름은 자본 커뮤니티의 추구 대상이되었습니다.

고장막 필름이란 무엇인가요? 이 기사는 여러분이 튜에르에 있는 고장막 필름을 해독할 수 있도록 해줍니다.

"높은 장벽"은 의심의 여지없이 매우 바람직한 특성입니다. 이것은 많은 폴리머 포장재가 요구하는 특성 중 하나입니다.높은 장벽은 저분자 중량 화학 물질의 매우 낮은 투과성을 의미합니다., 가스와 유기 화합물과 같이.

고 장벽 포장재는 제품의 원래 성능을 효과적으로 유지하고 제품의 수명을 연장 할 수 있습니다.

현재 폴리머 재료에서 일반적으로 사용되는 장벽 물질은 주로 다음과 같습니다.

1. 폴리비닐디렌 클로라이드 (PVDC)

PVDC는 산소와 수증기에 대한 훌륭한 장벽 특성을 가지고 있습니다.

PVDC의 높은 결정화, 높은 밀도 및 수소공성 기반의 존재로 인해 산소 투과성과 물 투과성이 매우 낮으므로 PVDC는 훌륭한 가스 장벽 특성을 가지고 있습니다.다른 재료와 비교하면 포장품의 유통 수명을 더 잘 연장할 수 있습니다., 인쇄 적응력, 열 봉인 용이함, 그래서 식품 및 의약품 포장 분야에서 널리 사용됩니다.

2에틸렌-비닐 알코올 코폴리머 (EVOH)

EVOH는 에틸렌과 비닐 알코올의 코폴리머로, 매우 좋은 차단 성질을 가지고 있습니다. 이것은 EVOH의 분자 사슬에그리고 분자 사슬의 하이드록실 그룹은 수소 결합을 형성하기 쉽습니다., 그래서 분자 간 힘이 강화되고, 분자 사슬은 더 가깝게 포장되고, EVOH의 결정성은 더 높습니다, 그래서 그것은 훌륭한 장벽 특성을 가지고 있습니다.

그러나 EVOH의 구조에는 수소애성 하이드록실 그룹이 많이 포함되어 있어 EVOH는 수분을 쉽게 흡수하여 차단 성질을 크게 감소시킵니다.내부 분자 및 분자 간 결합 및 높은 결정성은 열 밀폐 성능이 좋지 않습니다..

3폴리아마이드 (PA)

일반적으로, 나일론 가스 저항은 좋지만, 수증기의 장벽은 약하고, 물 흡수는 강하며, 물 흡수와 부풀이 증가와 함께,가스 저항과 습도 저항이 급격히 감소하도록, 강도 안정성 및 포장 크기에도 영향을 줄 것입니다.

또한 나일론은 뛰어난 기계적 특성을 가지고 있으며, 강하고 마모에 견고하며, 좋은 추위 및 열 저항, 좋은 화학 안정성, 쉬운 가공, 좋은 인쇄 가능성, 그러나 열 밀착력이 좋지 않습니다.

PA 樹脂은 특정 장벽 특성을 가지고 있지만 수분 흡수율이 높으므로 장벽 특성에 영향을 미치므로 일반적으로 외부 층으로 사용할 수 없습니다.

4폴리에스터 (PET, PEN)

폴리에스터에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 장벽 물질은 PET입니다. PET는 대칭 화학 구조, 좋은 분자 사슬 평면성,밀접한 분자 사슬 쌓기, 그리고 쉬운 결정화 방향.

최근 몇 년 동안, PEN의 응용의 빠른 개발, 그것은 좋은 수분 분해 저항, 화학 저항 및 UV 저항을 가지고 있습니다.그러나 PET에는 주사슬에 벤젠 고리가 포함되어 있습니다., PEN는 주 사슬에 나프탈렌 고리를 포함합니다.

나프탈렌은 벤젠 링보다 더 큰 결합 효과를 가지고 있기 때문에 분자 사슬이 더 딱딱하고 구조가 더 평평하기 때문에 PEN은 PET보다 더 나은 포괄적 특성을 가지고 있습니다.

1다층 화합물

다층 복합화재는 특정 과정을 통해 다른 장벽 특성을 가진 두 개 또는 여러 필름의 복합화재를 의미합니다.투과성 분자는 여러 층의 필름을 통과하여 패키지의 내부에 도달해야합니다., 이것은 통통 경로를 확장하는 것과 같아서 장벽 성능이 향상됩니다.

이 방법은 다양한 필름의 장점을 합성하여 우수한 포괄적 특성을 가진 복합 필름의 일종이며 프로세스는 간단합니다.

그러나 이러한 방법으로 만들어진 필름은 고유의 높은 장벽 물질에 비해 두꺼우며 장벽 성능에 영향을 미치는 거품이나 균열 및 접힘에 취약합니다.그리고 장비 요구 사항은 상대적으로 복잡하고 비용은 높습니다..

2표면 코팅

표면 코팅은 물리적 기상 퇴적 (PVD), 화학 증기 퇴적 (CVD), 원자층 퇴적 (ALD), 분자층 퇴적 (MLD),레이어 셀프 어셈블리 (LBL) 또는 폴리머 금속 산화물 또는 질소 및 다른 재료의 표면에 마그네트론 스프터링 퇴적 기술, 얇고 훌륭한 장벽 코팅을 형성하기 위해 필름의 표면에.

그러나 이러한 방법에는 시간이 많이 소요되는 과정, 비싼 장비 및 복잡한 과정과 같은 문제가 있으며, 코팅은 서비스 중에 핀홀과 균열과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.

3나노 복합재료

나노 복합체는 대면비율을 가진 침투성이 없는 나노 입자를 사용하여 인터칼레이션, 인시투 폴리메리제이션 또는 솔 젤 방법을 사용하여 준비됩니다.잎 나노 입자를 추가하면 시스템에서 폴리머 매트릭스의 부피 분자를 줄일 수있을뿐만 아니라 투과성 분자의 용해성을 줄일 수 있습니다., 그러나 또한 침투성 분자의 침투 경로를 확장하고 침투성 분자의 확산 속도를 줄이므로 장벽 성능이 향상됩니다.

4표면 변경

폴리머 표면이 외부 환경과 접촉하는 경우가 많기 때문에 폴리머의 표면 흡수, 장벽 특성 및 인쇄에 영향을 미치는 것이 쉽습니다.

폴리머가 일상 생활에서 더 잘 사용될 수 있도록 하기 위해, 폴리머의 표면은 일반적으로 처리됩니다. 그것은 주로 포함됩니다: 표면 화학 처리,표면 이식 수정 및 플라스마 표면 처리.

이 유형의 방법은 기술 요구 사항을 충족하기 쉽고 장비는 간단하며 일회성 투자 비용이 낮지만 장기적인 안정 효과를 얻을 수 없습니다.표면이 손상되면, 장벽 성능이 심각하게 영향을받을 것입니다.

5양방향 팽창

양방향 스트레칭으로, 폴리머 필름은 수직 및 수평 방향으로 두 가지 방향으로 방향을 설정 할 수 있습니다, 분자 사슬 배열의 순서를 개선하고 더 단단하게 쌓을 수 있습니다.그래서 작은 분자는 통과하기가 더 어렵습니다.이 방법은 본질적으로 높은 장벽 폴리머 필름의 준비 과정을 복잡하게 만듭니다.그리고 장벽 성능은 크게 개선하기가 어렵습니다..

높은 장벽 물질의 적용

높은 장벽 필름은 이미 일상 생활에 나타났습니다. 현재 폴리머 높은 장벽 소재는 주로 식품 및 약물 포장, 전자 장치 포장, 태양 전지 포장,OLED 패키지.

1식품 및 의약품 포장

식품 및 의약품 포장재는 높은 장벽 물질의 가장 널리 사용되는 분야입니다. 그것은 주로 음식과 의약품을 망칠 수 있도록 공기 내의 산소와 수증기가 패키지에 들어가는 것을 막기 위해,유통 기간을 크게 줄이는.

식품 및 의약품 포장품의 경우 장애 요구 사항은 일반적으로 특별히 높지 않습니다.그리고 막아야 하는 재료의 수증기 전달력 (WVTR) 과 산소 전달력 (OTR) 은 10g/m2/day 및 100cm3/m2/day 이하여야 합니다., 각각

2전자 장치 포장

현대 전자 정보의 급속한 발전으로 인해 사람들은 전자 부품에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했으며 휴대성과 다기능성을 향해 발전했습니다.이것은 전자 장치 포장 재료에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다., 그것은 좋은 단열을 가지고 있어야하지만 외부 산소와 수증기 부식으로부터 보호 할 수 있어야하며 또한 특정 강도를 가지고 있어야합니다.폴리머 차단 물질을 사용해야 하는.

포장재의 일반적인 전자 장치는 수증기 송출성 (WVTR) 및 산소 송출성 (OTR) 에 대한 바리저 요구 사항이 각각 10g/m2/day 및 1cm3/m2/day 이하입니다.

3태양전지 포장

태양 에너지는 일년 내내 공기에 노출되기 때문에 공기 중의 산소와 수증기는 태양전지의 외부의 금속층을 쉽게 부식시킵니다.태양 전지 사용에 심각한 영향을 미치는따라서 태양 전지 모듈을 높은 장벽 물질로 포장하는 것이 필요합니다. 이는 태양 전지의 수명을 보장 할뿐만 아니라 배터리의 저항을 향상시킬 수 있습니다..

포장재용 태양 전지의 차단 요구 사항은 수증기 전달 (WVTR) 및 산소 전달 (OTR) 이 각각 10-2g/m2/day 및 10-1cm3/m2/day보다 낮아야 합니다.

4.OLED 포장

OLED 포장 필름

개발 초기 단계부터 OLED는 다음 세대 디스플레이의 임무로 배치되었지만 짧은 수명은 상업적 응용을 제한하는 주요 문제였습니다.OLED 전극 재료의 수명에 영향을 미치는 주요 이유는 빛 물질은 산소에 매우 민감합니다, 물, 불순물, 그것은 쉽게 오염됩니다, 장치의 성능의 감소로, 따라서 빛 효율을 감소, 서비스 수명을 단축합니다.

제품의 조명 효율을 보장하고 사용 수명을 연장하기 위해 συσκευ는 포장 중에 산소와 물로부터 격리되어야 합니다.

그리고 유연한 OLED 디스플레이의 사용 기간이 10000h 이상인 것을 보장하기 위해차단 물질의 수증기 전달력 (WVTR) 및 산소 전달력 (OTR) 은 10-6g/m2/day 및 10-5cm3/m2/day 이하여야 합니다.그 기준은 유기 광전지, 태양전지 포장, 식품,의약품 및 전자제품 포장 기술, 따라서 제품의 엄격한 수명 요구 사항을 충족시키기 위해 장치를 포장하기 위해 우수한 장벽 성능을 가진 유연한 기판 재료를 선택하는 것이 필요합니다.