1. Flexodruck: Flexografischer Druck, oft auch als Flexodruck bezeichnet, ist eine beliebte und vielseitige Druckmethode
in der Verpackungsindustrie verwendet.
Flexo-Druck funktioniert aufgrund seiner Fähigkeit, eine Reihe von Substraten, einschließlich absorbierender Materialien, zu behandeln, gut auf Kraftpapier
Kraftpapier ist durchlässig und kann Tinte effizient aufnehmen, was zu klaren und lebendigen Drucken führt.
Obwohl der flexografische Druck auf Kraftpapier verschiedene Vorteile bietet, gibt es auch einige mögliche Schwächen
oder Beschränkungen, die mit dieser Druckmethode verbunden sind:
Beschränkte Auflösung:Der Flexo-Druck kann bei extrem hohen Bildauflösungen Einschränkungen aufweisen
Die meisten dieser Modelle sind in der Regel mit einer hohen Druckrate ausgestattet.
nicht so scharf reproduziert werden.
Tintengeruch und Migration:Abhängig von der Art der verwendeten Tinte kann der flexografische Druck Gerüche hervorrufen.
und es könnte Bedenken über die Migration von Tinte in das Papiermaterial geben.
Dies ist insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie relevant, wo strenge Vorschriften für die Sicherheit von Tinte gelten.
Druckkonsistenz:Eine gleichbleibende Druckqualität in großen Auflagen zu erreichen, kann manchmal eine Herausforderung sein.
Faktoren wie Variationen in der Tintenviskosität, Substratabsorption und Plattenverschleiß können sich auf die Konsistenz des Drucks auswirken.
Kosten der Plattenproduktion:Während Flexo-Druck für große Auflagen kostengünstig ist, sind die anfänglichen Kosten
Die Kosten für die Herstellung von Druckplatten können relativ hoch sein.
Dies ist ein wichtiger Aspekt, der sich in den letzten Jahren in den meisten Ländern der Europäischen Union ergeben hat.
Hohe MOQ:Für den Flexo-Druck ist normalerweise ein MOQ von bis zu 100 000 Stück oder sogar mehr erforderlich.