中国の柔軟包装産業の現状分析

柔軟な包装は,鮮やかな色彩,豊かな機能,そして多様な表現形式で,棚販売のための最も重要な包装形式の1つになりました.国内で柔軟な包装産業の進歩は,食品の発展を大きく促進しました日用化学およびその他の産業,これらの産業の発展は,柔軟な包装市場への需要をさらに刺激した.柔軟な包装産業が 巨大な市場勢力を獲得した機能的な柔軟な包装材料の開発と加工技術の継続的な改善により,柔軟な包装は多くの分野でますます重要な役割を果たしています.この記事では,国内柔軟包装産業の基本状況を紹介します..

柔軟な包装産業の設備と技術レベル

近年,技術の進歩と市場の発展とともに,製品の品質とサービスに対する顧客の要求は,改善し続けています.企業間の競争が激化している国内で柔軟な包装産業が徐々に完全に競争力のある産業へと発展させました産業全体の利益空間は 小さくなりつつあります企業の損失は増加していますかつて優秀だった企業が 激しい競争の道に 転落しつつあります わずかな利益の時代は 逆戻りのない傾向で 近づいてきます.

近代的な意味での国内柔軟包装産業は 20年以上の発展の歴史を持っています.国内で柔軟な包装産業は 小さくなり 大きくなり 急速に発展しました集団化と拡大の明確な傾向を示しています.世界一級の印刷企業は,絶対保有権によって,中国での発展を加速している.利益のある中国企業の合併と買収.国内で柔軟な包装と彩色印刷を営む企業は危機と大きな機会を認識しています産業の規模を拡大し,産業の疎外化へと発展する.

さらに,近年,中国のフレックスグラフィック労働者の継続的な努力によって,世界で最も先進的なレーザー直流プレート製造技術と高品質のインクを使用します柔軟なプレートやその他の消費品,フレックスグラフィックソフトパッケージングの製品品質が向上し,ますます広く使用されています.

設備や原材料や補助材料の水準の継続的な向上と生産,運用,管理の豊富な経験により,中国の柔軟な包装産業の技術レベルは飛躍的に進歩しました印刷の質に関しては,中国の柔軟性パッケージング産業の印刷レベルが非常に高いレベルに達したとみ言えます.そして印刷品質は,ヨーロッパや米国の先進国や地域の同様の製品よりもはるかに高い.

柔軟なパッケージング産業と先進国との主な格差は,製品規格や中級と高級の現代的なパッケージング材料に反映されています.特に特殊および特殊機能包装材料の開発および製造用途において.

柔軟な包装機器の製造産業

製造業界は10年しか経っていません 消化や吸収によって模倣と独立開発現在,中国では 300m/minの印刷速度,幅1000mm以上の重力印刷機,乾燥複合機,エクストルーション複合機現在,国内機器は技術的に成熟しており,すべての種類の自動バッグ製造機械は,国内で柔軟な包装業界に 設備を大量に供給シャントウ・ザングライト機械,シャントウ・ハワインなど,国内高級インタグリオ柔軟包装機器の市場をほぼ完全に占めました.

近年,国内柔軟包装産業の発展により,国内柔軟包装機械市場も平坦になった.柔軟な包装産業は,多くの海外地域において,絶えず発展しています.柔軟な包装機器の製造者が海外市場に目を向けている.

優れたコストパフォーマンスを有し,中国の機器は,特に東南アジア,西アジア,北東アジアで,国際市場でかなり強い市場競争力を持っています.プレート製造会社,フィルムメーカー,インク,アレンジメントメーカーも海外市場への取り組みを行っています.

柔軟な包装フィルム基板

近年,中国の柔軟な包装フィルム基板産業は急速に発展しており,国内BOPP,BOPET,BOPA,CPP,PE,VMPET,VMCPPや他の柔軟な包装フィルム基板は,国内市場のニーズを満たすだけでなく,海外市場にも輸出されている.

BOPPは柔軟なパッケージングの分野で最も広く使用されている材料で,食品,医薬品,タバコなどで広く使用されています. 軽量,透明性,無毒性,防水性BOPP薄膜の生産は過去数年間で高利益を得ており,これはBOPP薄膜産業の急速な発展を刺激した.深刻な過量生産能力を生み出す; BOPETフィルムは,平らさ,密封性,高温耐性,高耐張性,透明性,光輝度などの利点があります.包装市場におけるBOPETフィルムの量は急速に増加しています柔らかい,刺傷抵抗性,その他の特殊な特性を持つBOPAフィルム,高温調理食品,煮込み食品,真空食品包装に広く使用されています.国内BOPAフィルム生産能力は 徐々に向上しています.

現在では柔軟なパッケージ印刷工場のより高度な技術の一部は,フィルム基板の印刷性能と複合性能に新しい要求を提示し続けていますBOPP熱密封フィルムに対する顧客の要求は非常に異なります.国内製の新型と旧型のパッケージング機械が多くあるためBOPPフィルム産業の発展とともに, BOPPフィルム産業は,BOPPフィルムには多くの新しい機能があります超薄型BOPPフィルム,高透明性BOPPフィルム,BOPPフィルム印刷性能,紫外線抵抗性BOPPフィルムなど,いくつかの新しい市場セグメントも生産しました.環境保護と生物分解可能なBOPPフィルム原子化防止 BOPPフィルム,BOPPカラーフィルム,BOPP標準フィルム,BOPPは縮小煙フィルムを印刷することができます,メタルロセンの触媒システム BOPPフィルム,高いバリアBOPPフィルム,BOPP合成紙,BOPP 曲線フィルムこれらすべては,BOPPフィルム生産事業者が差別化戦略を採用するための良い基盤です.

さらに,フィルム基板の製造者は規模とグループ開発の明らかな傾向を示しており,価格競争は徐々に合理化しています.価格論の力も増えました.

柔軟な包装印刷インク

現在使用されているインタグリオインクは,一般的に塩化ポリマーで作られています.インク生産プロセスでは,塩化ポリマーは 溶解するために 強い溶媒 (トルーオールやその他の芳香溶媒) を 使う必要があります現在,塩化ポリマーインクシステムは環境に優しい製品とは考えられない.製造中に揮発する クロロフルオロカーボンが 大気中のオゾン層を破壊するからです■インク生産および印刷プロセスにおいて,トルーオリンなどの芳香溶媒の使用は,労働者の健康と安全を害する可能性があります.梱包物における溶媒残留は,注意を払う必要があるもう一つの重要な問題です.トルオリンや他の芳香溶媒は乾燥が遅い溶剤であるため,乾燥したインク層に残るのは簡単で,パッケージの内容を汚染し臭いを発生させます.

柔軟な包装用インクの生産は多くの規制によって制限されています環境保護の要件を満たすグリーングラバーインクの開発と応用は避けられない傾向になりますチェンジアン・ニュー・オリエンタル・インク,天津・ドンヤン・インク,DICインクなど 中国環境標識のグリーンインク製品認証を取得した最初の企業となりました柔軟な包装用塗料の環境保護開発は以下のとおりです.

(1) 既存のインク製品の溶剤残留量を減らす.これは主にBOPPフィルム特殊インクの場合,対策は主に:可能な限り,良質の溶剤放出結合剤を選択する,添加物しかし,アロマチック・ヒドロカーボン (AOC) の消滅ができないことを,結合剤システム自体が決定するので,環境の観点から廃棄すべき製品です

(2) ベンゼンのないインク.このタイプのインクには,理論上,芳香性炭化水素溶媒は含まれていませんが,貯蔵,輸送,原材料の製造過程と使用過程は,少量の芳香炭水化物溶媒と混ぜられる..

(3) アルコール溶解インク,ベンゼンとケトンを含まない.溶媒残留剤の要求が厳しくなるため,主要なインクメーカーではアルコール溶解インクを導入しました.この種のインクには芳香性炭化水素やケトン溶媒が含まれません, エステルとアルコール溶媒のみを含んでおり,低臭性,インクの明るさが高いその適用により,包装印刷の分野における重版印刷の競争力が向上します.

現在,柔軟なパッケージング企業で使用されているインクは基本的に基板に対応するインクの一種です.そして様々な基板で使用されるインクは普遍的なものではありません柔軟なパッケージング企業のインク在庫品種の増加,管理の困難,現場での運用プロセス,残留インクの消化が困難である.余ったインクをリサイクルする方法は,柔軟なパッケージングの重圧印刷企業が直面する重要な問題の一つです汎用インクは,上記の問題を効果的に解決し,幅広いフィルム材料に適しており,標準化された色管理にも利点をもたらすことができます.

(5) 水性インク 水性インクは揮発性有機化合物の汚染を避け,印刷環境を改善し,人間の健康に有利で,特に食品,飲料,高度の衛生要求のある薬や他の製品さらに,静電や燃やす溶媒によって引き起こされる火災リスクを軽減し,印刷物の表面の残留溶剤臭を減らすこともできます.紙 を 印刷 する ため に 水 基 の インク が 広く 用い られ て い ます.

しかし,薄膜基板にはまだ一連の問題があり,白色インクだけが大規模に適用され,他の色のインクが徐々に市場に参入しています.

複合粘着剤

現在,国内柔軟包装産業で使用されている複合粘着剤には主に2成分ポリウレタン粘着剤,水溶性アクリル粘着剤,水溶性ポリウレタン接着剤アルコール溶解性粘着剤 溶剤のない粘着剤など中国の軟包装産業の発展は,国内製の二元ポリウレタン粘着剤の技術進歩と密接に関連している.しかし,近年,環境保護の潮流の影響で,二元ポリウレタン粘着剤は前例のない課題に直面しています.次の発展傾向を示しています.

(1) 高固体含有量,低粘度,低溶剤残留量の複合粘着剤の開発と応用技術の開発力は大きく強化されました代表的な企業もありました. 例えば,ゼジアンニューオリエンタル,北京化学研究所,北京高明化学工業など.

現在,固体含有量が高く粘度が低い粘着剤は,乾燥複合粘着剤の重要な開発方向となっています.固体濃度が高い粘着剤の使用は溶媒の使用を効果的に減らすことができます溶媒の残留を削減する. 乾燥負荷を削減し,生産効率を向上させ,エネルギー消費を削減する.2つの構成要素のポリウレタン粘着剤の固体成分が35%または50%であった固体含有量の75%の2組成ポリウレタン粘着剤は,市場シェアの60%を占めています.固体成分が50%の2成分ポリウレタン粘着剤の市場シェアは減少しており,現在30%未満です.

(2) 水性粘着剤の開発と応用 水性粘着剤の利点は,有機溶剤を水で置き換えるため,燃焼と爆発の危険性がなく,環境を汚染しないこの粘着剤は,操作者にとって無毒で,コストも低くなっています.しかし,この粘着剤のコーティング性能は低く,複合基板の濡れ性が低く,粘着性が低いことが原因です.現在標準的な水性粘着剤は 軽量なパッケージのみに適しており, 要求の高い材料構造では 水性粘着剤の性能をさらに改善する必要がある.

2007年には水性粘着剤が広く使用され,消費者の認識だけでなく,製造業者による水性粘着剤の市場開発からも利益を得ました溶剤ベースの粘着剤の価格上昇も恩恵を受けています.これは二元ポリウレタン粘着剤の価格の継続的な上昇によるものです.

(3) 溶剤のない接着剤の開発 溶剤のない接着剤は基本的に二成分ポリウレタン接着剤から構成され,主剤と硬化剤は室温で粘度が高い溶媒のない再結合プロセスでは有機廃棄物ガス排出の問題はありません. シンプルな設備,エネルギー消費量が少なく,費用削減に適した資源を節約し,環境を保護するため,それは将来の複合プロセスの主要な開発方向になります.溶媒のない粘着剤は,中級と低級の複合ソフトパッケージのほとんどに使用できます.しかし,複合材料の質の制約やその他の要因により,溶媒のない複合材料は乾燥複合材料を完全に置き換えることはできません.環境規制が厳しくなり 経済が発展し続けている溶剤のない粘着剤の割合は増加し続けます.

(4) アルコール溶解型ポリウレタン接着剤の開発と応用 アルコール溶解型ポリウレタン接着剤は,エタノールを稀释剤として使用することができ,一般的には溶剤残留量が少なく,エタノールも安いさらに,アルコール溶解型ポリウレタン接着剤は,アルコール溶解型インクに良好な互換性および粘着性を持っています.室温で固化できますこれらの特性により,アルコール溶解型ポリウレタン粘着剤は徐々に一定の市場シェアを占める.

石膏板の製造

近年,国内パッケージング市場の急速な発展と国際的重力プレート製造機器の急速な更新の影響を受け,中国では格子プレート製造技術が急速に発展していますプレート製造の質が大幅に向上し,プレート製造周期が縮小しています.国産電子彫刻機数は数百台に達しましたプレート製造事業の増加により,総生産の相応の増加がより詳細な市場分割価格戦争が激化し,企業の利益が急落したため,プレート製造価格が低水準に下がった.大規模な印刷プレート製造会社の中には,印刷プレートの移転も行われています.皮革のプレート,偽造防止プレート,その他.