সাদা দাগ এবং বুদবুদ সমন্বিত ব্যাগ

কম্পোজিট প্যাকেজিং ব্যাগের সাদা দাগ এবং বুদবুদগুলি বিভিন্ন আকারের, এবং মানুষ বুদবুদ এবং সাদা দাগ সম্পর্কে বিভিন্ন ধারণা আছে। যদিও তারা সাদা দাগ এবং বুদবুদ বলা হয়,তাদের অধিকাংশই একই ঘটনা নয়তাই হোয়াইট স্পট এবং বুদবুদ একটি সাধারণ নাম, শ্রেণীবিভাগ এবং গবেষণার যোগ্য।এখন সাদা দাগ এবং বুদবুদ গঠনের কারণ নিম্নরূপ তালিকাভুক্ত করা হয়:

হোয়াইট স্পট বুদবুদঃ 1 অপর্যাপ্ত শুকনো

2 পর্যাপ্ত পরিমাণে আঠালোঃ তত্ত্বাবধান, দুর্বল রেজোলিউশন, স্থানান্তর হার হ্রাস। ফিল্ম খুব পুরু

(৩) কম্পোজিট গ্লু সমতল নয়ঃ গ্লু এর আণবিক ওজন বড়, বয়স্কতা যথেষ্ট নয়, কম্পোজিট হট রোলের তাপমাত্রা খুব কম, তাপমাত্রা কম,এবং প্রিহিটিং রোলারটি অকেজো।

1. অ্যালুমিনিয়াম লেপযুক্ত কম্পোজিট প্রিন্টিং সাবস্ট্র্যাট, যেমন বুদবুদ, মুদ্রণ ফিল্মের হালকা রঙের অংশে সাদা দেখায়। সাবস্ট্র্যাটের দুটি স্তরের বুদবুদ অংশটি ঘনিষ্ঠভাবে ফিট হয় না,অবশ্যই গোলাকার নয়কিন্তু তীব্র শুকানোর ফলে গঠিত বুদবুদগুলি স্যাম বীজের মতো বড় হয়ে যায়। এই ধরনের বুদবুদগুলির কারণ হল যে আঠালো শুকিয়ে যায় না,এবং কিছু কালি দ্রাবক অপর্যাপ্ত শুকানোর কারণে হয়কিছু ছোট প্রেস এখনও ইনফ্রারেড শুকানোর চেম্বার ব্যবহার করে। সামান্য শুকনো, যদিও বড় বুদবুদ নেই,কিছু ফিল্মের মধ্য দিয়ে দ্রাবক মুক্তির জন্য যথেষ্ট ক্ষুদ্রযেমন একই প্রক্রিয়া শর্তে, পিইটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বুদবুদ আছে, এবং BOPP অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তাপীয় বুদবুদ পরে অদৃশ্য হয়ে যাবে।

দ্বিতীয়ত, দুর্বল শুকানোর ফলে গঠিত ছোট বুদবুদ এবং একটি লুপের সাথে অপর্যাপ্ত আঠালো দ্বারা উত্পাদিত বুদবুদগুলির মধ্যে সামান্য পার্থক্য রয়েছে এবং এই সময়ে যুক্তিসঙ্গত বিশ্লেষণ প্রয়োজন।যে কোন পৃষ্ঠ যা মসৃণ মনে হয় তা লুপ দিয়ে দেখালে অসমান হবে. পৃষ্ঠ মসৃণ করার জন্য আঠালো একটি নির্দিষ্ট বেধ প্রয়োজন - অর্থাৎ, আঠালো পরিমাণ। সাধারণ স্বচ্ছ যৌগিক ফিল্মের জন্য কম সান্দ্রতা আঠালো।মুদ্রণ ফিল্মটি ঘন আঠালো দিয়ে আবৃত করা উচিত, যেমন সাদা ফিল্ম, এবং রঙ ব্লক অধীনে সাদা ফিল্ম বেধ বৃহত্তর। অভ্যন্তরীণ মুদ্রণ যৌগিক কালি রজন সামগ্রী পৃষ্ঠ মুদ্রণ সাদা ফিল্মের তুলনায় কম,তাই কম্পোজিট সাদা কালি পৃষ্ঠ রুক্ষকাঁচা বেনজিন হ'ল কমপোজিট সাদা কালিটির সুবিধা, যা পর্যাপ্ত পিলেজ শক্তি তৈরি করতে আঠালো অনুপ্রবেশের পক্ষে সহায়ক, তবে পরিবর্তে আরও বেশি আঠালো পরিমাণের প্রয়োজন।নিশ্চিত করার জন্য যে কালি অংশ যথেষ্ট আঠালো বেধ আছে, আঠালো পরিমাণ 3-3.5G হতে হবে, এই মান কম এছাড়াও অপর্যাপ্ত আঠালো পরিমাণ। এটি ব্লকিং প্লেট দ্বারা সৃষ্ট আঠালো অপর্যাপ্ত পরিমাণ বুঝতে সহজ।ব্লকিং প্লেট দুই ধরনের বিভক্ত করা হয়: অস্থায়ী হঠাৎ, পেইন্টের দুর্বল রেজোলিউশন এবং অপারেশন চলাকালীন স্থানান্তর হারের ক্রমাগত হ্রাসের কারণে।যদি এই ধরনের ব্লকিং প্লেট খুঁজে পাওয়া যায় না কারণ সময়মত নির্মূল, শুধুমাত্র প্লেট বন্ধ শুধুমাত্র একটি অস্থায়ী বজায় রাখতে পারেন. ব্লকিং অন্যান্য ধরনের ধীরে ধীরে, কঠোরভাবে বলতে, একটি ত্রুটি বিবেচনা করা যাবে না,কারণ প্রতিটি কম্পোজিট রোলের পরে জাল রোলের অবশিষ্ট আঠালো সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা অসম্ভব, এবং অবশিষ্ট আঠালো দিন দিন জালের নীচে জমা হয় এবং নিরাময় করা হয়। আঠালো পরিমাণ ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়, এবং ছোট বুদবুদ ধীরে ধীরে উত্পাদিত হয়, কম থেকে বেশি,ছোট থেকে বড়. অবশেষে, চাহিদা পণ্য তৈরির ফলে এবং কমপাউন্ডিং ঘন ফিল্ম এক দিন, ছোট বুদবুদ অসহনীয় হয়ে ওঠে. এই সময়ে একটি বিশেষ পরিষ্কারের সমাধান ব্যবহার করতে. সমস্যা সমাধান করা হয়,কিন্তু এটা ভালো উৎপাদন অভ্যাস নয়আমরা নিয়মিতভাবে আঠালো পরিমাণ পরিমাপ করার পরামর্শ দিই,এবং পরিষ্কার যখন আঠালো পরিমাণ একটি পূর্বনির্ধারিত মান কমে যায়.

তৃতীয়ত, কখনও কখনও শুকানোর প্রক্রিয়া খুব পূর্ণ হয়, আঠালো পরিমাণও অনেক বেশি হয়, এবং মেশিন থেকে সবেমাত্র আসা কম্পোজিট ফিল্মে এখনও বুদবুদ থাকে। আসলে,এটা অসম্ভব যে সবেমাত্র তৈরি পণ্য একটি ছোট বুদবুদ নেইছোট ছোট বুদবুদগুলি বয়স্ক হওয়ার সাথে সাথে নির্মূল করা যেতে পারে, কারণ দ্রাবক মুক্ত কিন্তু সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হওয়া পলিউরেথান আঠালো একটি নির্দিষ্ট তরলতা রয়েছে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, প্রবাহ তত বেশি হবে,আণবিক ওজন যত বেশি হবে, তরলতা যত ছোট, এবং শক্তীকরণ এর সারাংশ অণু ওজন বৃদ্ধি প্রক্রিয়া। শক্তীকরণ চেম্বার মধ্যে যৌগিক ফিল্ম,তাপমাত্রার কারণে আঠালো ধীরে ধীরে সমতল হয়ে যায়, বড় বুদবুদগুলি সঙ্কুচিত হয়, এবং ছোট বুদবুদগুলি অদৃশ্য হয়ে যায় যতক্ষণ না আঠালোটির আণবিক ওজন এমনভাবে বৃদ্ধি পায় যে আঠালোটি প্রবাহিত হতে পারে না।অভিজ্ঞ অপারেটররা দেখতে পারেন কতটা সাদা দাগ অদৃশ্য হতে পারে, যদি নিশ্চিত না হন, তাহলে নমুনাটি 80 ডিগ্রি ওভেনের মধ্যে 30 মিনিটের জন্য রাখা ভাল যাতে বুদবুদটি অপসারণ করা হয় কিনা তা পরীক্ষা করা যায়। একই আকারের বুদবুদ, নিম্ন ভিস্কোসিটি আঠালো বাদ দেওয়া যেতে পারে,এবং উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো সক্ষম হতে পারে না, এর কারণ হল 50% উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো আণবিক ওজন, খারাপ স্তরায়ন।

একইভাবে, শক্তীকরণ চেম্বারের তাপমাত্রা বুদবুদ দূর করার জন্য যথেষ্ট নয়, এবং যৌগিক গরম রোলারের তাপমাত্রা বুদবুদ উত্পাদন করার জন্য যথেষ্ট নয়।গরম রোল গরম করার উদ্দেশ্য হ'ল শুকনো কঠিন আঠালো গলানো এবং প্রবাহিত করাসাধারণ কম্পোজিট সরঞ্জামগুলি গরম রোলারের কাছাকাছি রাবার সাবস্ট্র্যাট লেপযুক্ত,রবার স্তর থেকে CPP বা PE তে তাপ স্থানান্তর. এই ধরনের সরঞ্জাম দ্বিতীয় uncoiling স্তর গাইড রোলার মধ্যে একটি preheating রোলার আছে, কিন্তু অধিকাংশ গ্রাহকদের ব্যবহার না - অর্থাৎ, কোন গরম, যখন তাপমাত্রা কম,পিই বা সিপিপি ঘনযদিও কম্পোজিট হট রোলের তাপমাত্রা কম নয়, তবে আরও ঘন পিই বা সিপিপি তাপ ক্ষমতা বড়,গরম রোল প্রেসিং প্রক্রিয়া স্বল্প সময় সাবস্ট্র্যাট তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করতে পারে না. ফিল্মের দুটি স্তর একপাশে গরম এবং ঠান্ডা, এবং মাঝখানে আঠালো তরলতা ব্লক করা হয়, এবং এটি বিস্ময়কর নয় যে বুদবুদ উত্পাদিত হয়।