Beyaz lekeler ve kabarcıklardan oluşan bileşik torba

Kompozit ambalaj torbalarının beyaz noktaları ve kabarcıkları farklı şekillere sahiptir ve insanların kabarcıklar ve beyaz noktalarla ilgili farklı kavramları vardır.Çoğu aynı fenomen değil.Beyaz nokta ve baloncuk, sınıflandırmaya ve araştırmaya layık genel bir isimdir.Şimdi beyaz lekelerin ve kabarcıkların oluşumunun nedenleri aşağıdaki gibi listelenmiştir::

Beyaz nokta kabarcıkları: 1 yetersiz kurutma

2 Yetersiz yapıştırıcı miktarı: denetim, zayıf çözünürlük, transfer hızı düşüşü.

(3) Kompozit yapıştırıcı düz değildir: yapıştırıcının moleküler ağırlığı büyüktür, yaşlanma yetersizdir, kompozit sıcak silindirinin sıcaklığı çok düşüktür, sıcaklığı düşüktür,ve ön ısıtıcı rulo işe yaramaz.

1Alüminyum kaplamalı kompozit baskı substratı, kabarcıklar gibi, baskı filminin açık renkli kısmında beyaz görünür.Muhtemelen yuvarlak çıkıntı değilAncak şiddetli kurutma ile oluşan kabarcıklar sezam tohumları kadar şişmiş.ve bazıları mürekkep çözücü yetersiz kurumasından kaynaklanmaktadırBazı küçük baskı makineleri hala kızılötesi kurutma odaları kullanır.Bazı filmlerden çözücü salmak için yeterince küçüktür.Aynı işlem koşullarında PET alüminyum folyoda kabarcıklar vardır ve BOPP alüminyum folyoda termal kabarcıklar ortadan kalkar.

İkincisi, kötü kurutma ile oluşan küçük kabarcıklar ile büyütme camı ile yeterli yapıştırıcı ile oluşan kabarcıklar arasında çok az fark vardır ve bu noktada rasyonel bir analize ihtiyaç vardır.Yumuşak görünen herhangi bir yüzey büyüteçle bakıldığında dengesiz olacaktır. Yüzeyi pürüzsüzleştirmek için yapıştırıcıya belirli bir kalınlık gerekir - yani yapıştırıcı miktarı.Baskı filmi kalın yapıştırıcıyla kaplanmalıdır.İç baskı kompozit mürekkebin reçine içeriği yüzey baskı beyaz filmden daha azdır.Yani bileşik beyaz mürekkebin yüzeyi kaba.Çiğ benzen, kompose beyaz mürekkebin avantajıdır, bu da yeterli kabuk dayanıklılığı üretmek için yapışkanın nüfuz etmesine yardımcı olur, ancak daha fazla yapıştırma miktarı gerektirir.Mürekkep parçasının yeterli yapıştırıcı kalınlığına sahip olmasını sağlamak için, yapıştırıcı miktarı 3-3.5G olması gerekir, bu standarttan daha az olan yapıştırıcı miktarı da yetersizdir.Bloklama plakaları iki türden oluşur.: geçici ani, boyanın zayıf çözünürlüğü ve çalışma sırasında transfer hızının sürekli düşmesi nedeniyle.Eğer bu tür bir engelleme plaka zamanında ortadan kaldırılması nedeni bulunmuyor, sadece plaka durdurarak sadece geçici bir tutmak olabilir. diğer bloklama türü kademeli, ciddi olarak konuşmak, bir hata olarak kabul edilemez,çünkü her kompozitten sonra ağ ruloda kalan yapıştırıcıyı tamamen temizlemek imkansızdır., ve kalıntı yapıştırıcı, ağın dibinde gün geçtikçe depolanır ve sertleştirilir. yapıştırıcı miktarı yavaş yavaş küçülür ve küçük kabarcıklar yavaş yavaş, daha azdan daha fazlaya,Küçükten büyükeSonunda, zorlayıcı ürünler üretmek ve daha kalın filmler bir gün bileşik, küçük kabarcıklar dayanılmaz hale gelir. Bu zaman özel bir temizlik çözeltisi kullanmak için.Ama bu iyi bir üretim alışkanlığı değil.Çünkü üretilmeden önce kalifiye ve kalifiye olmayan birçok ürün vardır.ve yapıştırıcı miktarı önceden belirlenmiş bir değere düştüğünde temizleme.

Üçüncüsü, bazen kurutma çok dolu, yapıştırıcı miktarı da çok fazla ve makineden yeni çıkan kompozit filmde hala kabarcıklar var.Yeni karışımlı ürünün küçük bir kabarcık olmaması muhtemel değil.Küçük kabarcıklar yaşlanmayla ortadan kaldırılabilir, çünkü çözücü içermeyen ancak tamamen kalınlaşmamış poliüretan yapıştırıcının belirli bir akışkanlığı vardır.Moleküler ağırlık ne kadar büyükse, sıvılık ne kadar küçükse ve sertleştirmenin özü moleküler ağırlığın artmasıdır.Temperatürün etkisi altında yapıştırıcı yavaşça düzleşir., büyük kabarcıklar küçülür ve küçük kabarcıklar yapışkanın moleküler ağırlığı yapışkanın akamayacağı bir noktaya kadar arttıkça kaybolur.Deneyimli operatörler beyaz lekelerin ne kadar yok olabileceğini görebilir., eğer emin değilseniz, baloncukların çıkarılıp çıkarılmadığını kontrol etmek için örneği 30 dakika boyunca 80 derecelik fırına koymak en iyisidir.ve yüksek viskozluklu yapıştırıcılarBu, %50 yüksek viskozluklu yapıştırıcı moleküler ağırlığı, düşük düzeleme nedeniyle.

Aynı şekilde, sertleştirme odasının sıcaklığı kabarcıkları ortadan kaldırmak için yeterli değildir ve kompozite sıcak rulo sıcak sıcaklığı kabarcık üretmek için yeterli değildir.Sıcak rulo ısıtma amacı kuru katı yapıştırıcı erimek ve akış, küçük delikleri ve boşlukları ortadan kaldırmak, basınç altındaki havayı çıkarmak ve iki katmanı sıkı bir şekilde ütülemek.Çubuk katmanından CPP veya PE'ye ısı aktarımıBu tür ekipmanlarda ikinci sarkıtma altüst kılavuz rulo arasında bir ön ısıtıcı rulo bulunur, ancak çoğu müşteri kullanmaz - yani düşük sıcaklıkta ısıtıcı yoktur,PE veya CPP kalın, kompozite sıcak rulo sıcaklığı düşük olmasa da, daha kalın PE veya CPP ısı kapasitesi büyüktür,Sıcak rulo presleme sürecinin kısa süresi, substrat sıcaklığını hızla yükseltmez.Filmin iki katmanı bir tarafında sıcak ve soğuk, ortasındaki yapışkanın akışkanlığı engellenir ve kabarcıkların oluşması şaşırtıcı değildir.