白い斑点と泡の複合袋

複合包装袋の白い点と泡は 形が異なるので 泡と白い点についての概念は異なります多くは同じ現象ではありません白い点と泡は 一般的な名前で 分類と研究に値します白い斑点や泡が生じる理由は次のとおりです:

ホワイトスポットバブル: 1 乾燥が不十分

2 粘着剤の量不足:監視,解像度低下,移転速度の低下.薄膜が太すぎる

(3) 複合粘着剤は平らではない:粘着剤の分子量は大きく,老化が不十分,複合熱ロールの温度が低すぎる,温度が低い,そして,前熱ロールは役に立たない.

1アルミニウムで覆われた複合印刷基板は,泡のようなものですが,印刷フィルムの明るい部分では白く見えます.必ずしも丸い腫れではないしかし 激しい乾燥によって形成された泡は 芝麻の種のように大きく 膨らんでいますインク溶剤の乾燥が不十分で細かい印刷機では,赤外線乾燥室が使用されています. 乾燥度が小さいが,大きな泡はありません.特定のフィルムを通して溶媒を放出するほど小さい同じプロセス条件では,PETアルミホイルに泡があり, BOPPアルミホイルでは熱泡が消える.

第二に,乾燥が不十分で形成される小さな泡と,拡大鏡で付着剤が不十分で形成される泡にはほとんど違いがないため,この時点で合理的な分析が必要である.滑らか に 見える どんな 表面 も,拡大鏡 で 見る と,不均一 に なる. 表面を滑らかにするための粘着剤は,特定の厚さが必要である. つまり,粘着剤の量. 普通の透明複合フィルムのための低粘度粘着剤.印刷フィルムは厚い粘着剤で覆う必要があります.内部印刷複合インクの樹脂含有量は表面印刷の白フィルムよりも少ない.複合白色インクの表面は粗い混凝土の白色インクの利点は,十分な殻強度を生成するために粘着剤の浸透に有利であるが,それによりより多くの粘着量が必要である.インク部分に十分な粘着厚さがあることを確認するためにこの基準よりも少ないのは,不十分な粘着剤量です. ブロックプレートによって引き起こされる不十分な粘着剤の量を理解することは簡単です.ブロックプレートは2種類に分かれます塗料の解像度が悪いことや,動作中の移転速度が継続的に低下しているため,一時的に突然発生します.この種のブロックプレートが発見されていない場合, 原因を適時に排除ブロックの他のタイプは,厳密に言えば,徐々に,欠陥と見なすことはできません.複合材料の各回後に網状ロールの残留粘着剤を完全に清掃することは不可能だからです粘着剤の量は徐々に小さくなり,小さな泡が徐々に生成され,より少ないものからより多くのものへと,小から大へ. 最終的に,要求する製品を作る結果と濃厚なフィルムを複合して,小さな泡が耐えられない日になる.この時点で特別なクリーニング溶液を使用します.問題は解決されています.しかし,それは良い生産習慣ではありません生産前に合格品と非合格品の間の製品が多くあるため,粘着剤の量が 既定値まで減少すると.

3つ目は 乾燥が十分で 粘着剤も多く 機械から取り出された複合フィルムには泡が残っています新しく合成された製品に小さな泡がない可能性は低い小さい泡は,溶剤のない,しかし完全に固化されていないポリウレタン接着剤が一定の流動性を持っているため,老化によって除去することができます.温度が高くなるほど,流れは大きくなります.分子重量が大きいほど固化室の複合膜では,固化器材は,固化器材を固化するために,粘着剤は温度によってゆっくりと平らになる.粘着剤の分子重量が 粘着剤が流れないほど 大きくなるまで 大きくなった泡は縮小し 小さな泡は消えます経験豊富な操作者は,白い斑がどれだけ消えるか見ることができます確かでない場合は,泡が除去されているか確認するために30分間80度のオーブンにサンプルを入れるのが最善です.同じサイズの泡,低粘度粘着剤を除去できます.粘度が高い粘着剤は粘度が高い粘着剤の 分子重量が50%で レベルが悪いからです

同じように,硬化室の温度が泡を消すのに十分ではなく,複合熱ロールの温度が泡を生成するのに十分ではありません.ホットロールの加熱の目的は,乾燥した固体接着剤を溶かして流すことです一般複合材料の設備は,熱いロールに近いゴム基板をコーティングし,ゴム層からCPPまたはPEへの熱移転このタイプの機器は,第二の解巻基板ガイドロールの間に予熱ローラーを持っていますが,ほとんどの顧客は使用しません - つまり,低温では暖房はありません.PEやCPPは厚い複合材料のホットロールの温度が低いわけではないが,より厚いPEまたはCPPの熱容量は大きい.ホットロールプレッシングプロセスの短い時間により,基板の温度が急速に上昇することができません.片側が熱くて冷たい2層のフィルムで,真ん中の粘着剤の流動性が遮断され,泡が生じるのは驚くことではありません.