सफेद धब्बों और बुलबुले का मिश्रित बैग

मिश्रित पैकेजिंग बैग के सफेद धब्बे और बुलबुले अलग-अलग आकार के होते हैं, और लोगों के पास बुलबुले और सफेद धब्बे की अलग-अलग अवधारणाएं होती हैं। हालांकि उन्हें सफेद धब्बे और बुलबुले कहा जाता है,उनमें से अधिकांश एक ही घटना नहीं हैंतो सफेद धब्बा और बुलबुला एक सामान्य नाम है, वर्गीकरण और अनुसंधान के योग्य है।अब सफेद धब्बों और बुलबुले के निर्माण के कारणों को निम्नानुसार सूचीबद्ध किया गया है:

सफेद धब्बे के बुलबुलेः 1 अपर्याप्त सुखाने

गोंद की अपर्याप्त मात्राः पर्यवेक्षण, खराब संकल्प, हस्तांतरण दर में कमी। बहुत मोटी फिल्म

(3) कम्पोजिट गोंद समतल नहीं हैः गोंद का आणविक भार बड़ा है, उम्र बढ़ने पर्याप्त नहीं है, कम्पोजिट हॉट रोलर का तापमान बहुत कम है, तापमान कम है,और प्रीहीटिंग रोलर बेकार है

1एल्यूमीनियम लेपित कम्पोजिट प्रिंटिंग सब्सट्रेट, जैसे बुलबुले, प्रिंटिंग फिल्म के हल्के रंग के हिस्से में सफेद दिखते हैं। सब्सट्रेट की दो परतों का बुलबुला हिस्सा करीब से फिट नहीं होता है,जरूरी नहीं कि गोल होलेकिन अत्यधिक सूखने से बने बुलबुले उबल रहे हैं, तिल के बीज के आकार के। ऐसे बुलबुले का कारण यह है कि चिपकने वाला सूखा नहीं है,और कुछ स्याही विलायक के अपर्याप्त सूखने से होते हैं, जो अक्सर बड़े क्षेत्र के डाउनप्रिंट भाग में दिखाई देता है। कुछ छोटे प्रेस अभी भी इन्फ्रारेड सुखाने के कक्षों का उपयोग करते हैं। मामूली सूखापन, हालांकि बड़े बुलबुले नहीं हैं,कुछ फिल्मों के माध्यम से विलायक जारी करने के लिए पर्याप्त मामूली है. जैसे समान प्रक्रिया स्थितियों में, पीईटी एल्यूमीनियम पन्नी में बुलबुले होते हैं, और BOPP एल्यूमीनियम पन्नी में थर्मल बुलबुले गायब हो जाएंगे।

दूसरा, खराब सुखाने से बने छोटे बुलबुले और लूप के साथ अपर्याप्त गोंद से बने बुलबुले में बहुत कम अंतर है, और इस समय तर्कसंगत विश्लेषण की आवश्यकता है।कोई भी सतह जो चिकनी दिखती है, उसे बड़े कांच से देखने पर असमान दिखाई देगी. सतह को चिकना करने के लिए चिपकने वाले को एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता होती है - अर्थात चिपकने की मात्रा। साधारण पारदर्शी समग्र फिल्म के लिए कम चिपचिपाहट चिपकने वाला।प्रिंटिंग फिल्म को मोटी गोंद से लेपित किया जाना चाहिए, जैसे सफेद फिल्म, और रंग ब्लॉक के नीचे सफेद फिल्म की मोटाई अधिक है। आंतरिक मुद्रण मिश्रित स्याही की राल सामग्री सतह मुद्रण सफेद फिल्म की तुलना में कम है,तो मिश्रित सफेद स्याही की सतह मोटी हैकच्चे बेंज़ीन का लाभ कम्पोजिट सफेद स्याही का है, जो पर्याप्त छीलने की ताकत उत्पन्न करने के लिए चिपकने वाले प्रवेश के लिए अनुकूल है, लेकिन बदले में अधिक चिपकने की मात्रा की आवश्यकता होती है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही भाग पर्याप्त चिपकने वाला मोटाई है, गोंद की मात्रा 3-3.5G की आवश्यकता है, इस मानक से कम भी अपर्याप्त गोंद की मात्रा है। यह ब्लॉक प्लेट के कारण गोंद की अपर्याप्त मात्रा को समझना आसान है।अवरोधन प्लेट को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: अस्थायी अचानक, पेंट की खराब संकल्प्यता और ऑपरेशन के दौरान स्थानांतरण दर में निरंतर गिरावट के कारण।यदि इस प्रकार की अवरोधक प्लेट का पता नहीं लगाया जाता है तो समय पर उन्मूलन का कारण, केवल प्लेट को रोककर केवल एक अस्थायी बनाए रख सकते हैं। अन्य प्रकार की अवरोधन क्रमिक है, सख्ती से बोल, एक गलती नहीं माना जा सकता है,क्योंकि प्रत्येक मिश्रित के बाद जाल रोलर में अवशिष्ट गोंद को पूरी तरह से साफ करना असंभव है, और शेष गोंद को जाल के तल पर जमा किया जाता है और दिन-प्रतिदिन कठोर किया जाता है। गोंद की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, और छोटे बुलबुले धीरे-धीरे कम से अधिक बनते हैं,छोटे से बड़े तक. अंततः, मांग उत्पादों और यौगिक मोटी फिल्मों के परिणाम के रूप में एक दिन, छोटे बुलबुले असहनीय हो जाते हैं. इस समय एक विशेष सफाई समाधान का उपयोग करने के लिए. समस्या हल हो गई है,लेकिन यह अच्छी उत्पादन आदत नहीं हैहम नियमित रूप से गोंद की मात्रा को मापने की वकालत करते हैं,और सफाई जब गोंद की मात्रा एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक कम हो जाती है.

तीसरा, कभी-कभी सुखाने का समय बहुत भरा होता है, गोंद की मात्रा भी बहुत अधिक होती है, और मशीन से अभी निकली कम्पोजिट फिल्म में अभी भी बुलबुले होते हैं।यह संभावना नहीं है कि अभी-अभी मिश्रित उत्पाद में एक छोटा सा बुलबुला नहीं हैछोटे बुलबुले उम्र बढ़ने से समाप्त हो सकते हैं, क्योंकि विलायक मुक्त लेकिन पूरी तरह से इलाज नहीं किया गया पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला एक निश्चित तरलता है।आणविक भार जितना अधिक होगा, जितना कम तरलता, और कठोरता का सार आणविक वजन में वृद्धि की प्रक्रिया है।तापमान के प्रभाव में चिपकने वाला धीरे-धीरे सपाट हो जाता है, बड़े बुलबुले सिकुड़ जाते हैं, और छोटे बुलबुले तब तक गायब हो जाते हैं जब तक कि चिपकने वाला पदार्थ का आणविक भार इतना बढ़ नहीं जाता कि गोंद बह नहीं सकता।अनुभवी ऑपरेटर देख सकते हैं कि कितने सफेद धब्बे गायब हो सकते हैं, यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं, तो यह जांचने के लिए नमूना को 80 डिग्री ओवन में 30 मिनट के लिए रखना सबसे अच्छा है कि बुलबुला हटाया गया है या नहीं। एक ही आकार का बुलबुला, कम चिपचिपाहट वाला गोंद हटाया जा सकता है,और उच्च चिपचिपाहट चिपकने वाला नहीं कर सकते, यह 50% उच्च चिपचिपाहट चिपकने वाला आणविक वजन, खराब स्तर के कारण है।

इसी प्रकार, बुलबुले को खत्म करने के लिए सख्त कक्ष का तापमान पर्याप्त नहीं है, और बुलबुले का उत्पादन करने के लिए मिश्रित गर्म रोलर का तापमान पर्याप्त नहीं है।गर्म रोल हीटिंग का उद्देश्य सूखे ठोस चिपकने वाला पदार्थ को पिघलाना और प्रवाह करना है, छोटे छेद और अंतराल को समाप्त करें, दबाव के तहत हवा को हटा दें, और दो परतों को कसकर इस्त्री करें। सामान्य मिश्रित उपकरण गर्म रोलर के करीब रबर सब्सट्रेट लेपित,रबर परत से सीपीपी या पीई में गर्मी हस्तांतरणइस प्रकार के उपकरण में दूसरे अनरोलिंग सब्सट्रेट गाइड रोलर के बीच एक प्रीहीटिंग रोलर होता है, लेकिन अधिकांश ग्राहक इसका उपयोग नहीं करते हैं - यानी, कम तापमान पर कोई हीटिंग नहीं,पीई या सीपीपी मोटी है, हालांकि मिश्रित गर्म रोलर का तापमान कम नहीं है, लेकिन मोटी पीई या सीपीपी गर्मी क्षमता बड़ी है,गर्म रोल प्रेसिंग प्रक्रिया के कम समय के लिए सब्सट्रेट तापमान तेजी से वृद्धि नहीं कर सकतेफिल्म की दो परतें एक तरफ गर्म और दूसरी तरफ ठंडी होती हैं, और बीच में चिपकने वाले पदार्थ की तरलता अवरुद्ध हो जाती है, और यह आश्चर्य की बात नहीं है कि बुलबुले बनते हैं।