Métodos y características comunes de las películas de plástico.

Los envases flexibles ocupan una posición muy importante en la industria del embalaje y la impresión, y los envases compuestos hechos de película plástica se utilizan ampliamente en diversos campos, como la medicina y la alimentación.La bolsa compuesta hecha de película de plástico, debido a su bajo precio, alta calidad, excelente sellado térmico, propiedad de barrera, resistencia ácida, resistencia al álcali,Protección contra fugas y otras características para satisfacer las necesidades de los diferentes niveles de embalajeHoy, echemos un vistazo a qué tipos de películas de plástico compuesto hay y sus respectivas características.

1, método del compuesto seco

El compuesto seco se obtiene al apilar dos o más materiales juntos a altas temperaturas y formar un todo después de un tratamiento por presión y calor.Esta tecnología de procesamiento de compuestos tiene una gran flexibilidad para los requisitos de lote y cantidad, y puede utilizarse para el procesamiento compuesto de películas multivariadas y multicapa.

El compuesto seco puede lograr una unión sólida entre los materiales, mejorar la resistencia y dureza del producto; El proceso de preparación del compuesto seco no necesita usar ningún disolvente dañino,que es más respetuoso con el medio ambienteEl compuesto seco puede realizar el compuesto de una variedad de materiales, haciendo que el rendimiento del producto sea más diversificado.

Sin embargo, las deficiencias del compuesto seco también son obvias, la necesidad de una presión de alta temperatura, el alto costo del equipo y el proceso de preparación es relativamente complejo.Debido a la necesidad de calefacción de alta temperatura, el rendimiento de algunos materiales puede reducirse, el tamaño y la forma del producto son limitados y es difícil lograr aplicaciones a gran escala.

Este tipo de método de procesamiento es especialmente adecuado para las características de los alimentos y las variedades de alimentos pequeños en China, menos lote y renovación rápida.Los adhesivos de dos componentes se utilizan ampliamente en el compuesto seco domésticoLos adhesivos solubles en agua cumplen los requisitos de protección del medio ambiente y no contienen residuos de disolvente.pero el compuesto de plásticos y plásticos aún no se ha utilizado en lotesEl olor del adhesivo de un solo componente es grande, no curado, no resistente a la temperatura, y el compuesto es firme y pobre,y no es adecuado para su uso en envases de alimentos.

2, método de compuestos húmedos

El método de composición húmeda consiste en aplicar el adhesivo (pegamento) a la película (folio), presionar junto con el compuesto y luego secar a través del canal de secado.Por lo general, es un método compuesto utilizado en el procesamiento compuesto de película y papel de aluminio metálico o plástico., y se utiliza un adhesivo soluble en agua en el compuesto.

3, extrusión (fundido, película) método compuesto

El método de extrusión (fundido, recubrimiento) de compuestos se refiere al material PE o PP después de la película de extrusión de fusión en caliente, es decir, la resina se funde, la extrusión en película de plástico, papel de tela,de aluminio laminado, película aluminizada al vacío, después de prensado y refrigeración con tecnología de procesamiento de materiales compuestos.El producto compuesto formado por prensado en caliente del compuesto en la película de impresión se caracteriza por un bajo costo y una reducción de la contaminación por pegamentoSin embargo, es necesario elegir el modelo del material de extrusión y controlar la temperatura de extrusión,y el efecto de añadir una pequeña cantidad de primer o agente de CA como el agente de acoplamiento entre la película será mejorEl método de extrusión (fundir, recubrir) del compuesto es adecuado para la producción de grandes cantidades de variedades, pero no puede ser la película después del compuesto (más de 0,05 mm de película).

4, método de coextrusión

El método de coextrusión es un proceso en el que se derrite una sola resina o una variedad de resinas y luego se extruye a través de varias cabezas de matriz para formar una película (película soplada o película fundida).Este compuesto no utiliza adhesivos, por lo que no hay residuos de disolvente después de la película compuesta.

El compuesto coextrusionado multicapa es un proceso de producción de compuesto verde, especialmente para la industria actual de envases para alimentos.las materias primas generalmente utilizadas por las agencias de alimentación y de salud y seguridad de los Estados Unidos, los materiales certificados, las materias primas por un tubo de alimentación especial centralizado alimentación unificada para cada capa, el procesamiento sin exposición de materias primas, sin contaminación ambiental y otros fenómenos.Su capa de unión es el LLDPE modificado como materia prima, que no es tóxico para el medio ambiente, los alimentos y el cuerpo humano, y no aparecerá como compuesto seco tradicional, es decir, el llamado fenómeno de residuos de disolventes, sin contaminación por gases residuales;También es diferente del compuesto secoEn el caso de los compuestos sin disolvente y los compuestos de extrusión de una sola capa, los procesos requieren cámaras de secado para su procesamiento, por lo que el consumo de energía también es menor.

En términos de aplicación, los productos compuestos coextrusos multicapa pueden cubrir casi todos los campos de embalaje: alimentos, productos químicos diarios, bebidas, productos farmacéuticos,películas protectoras e incluso productos aeroespacialesEn la actualidad, muchos productos de compuestos secos en China han adoptado procesos de compuestos coextrusos en el extranjero.Productos compuestos de aluminio de papel y plásticoLos productos aeroespaciales y otros también se utilizan para lograr el proceso de compuesto de coextrusión.se extenderá a una gama más amplia de materiales compuestos coextrusos multicapa.

5, sin método de compuestos de disolvente

El compuesto sin disolvente es un nuevo proceso que utiliza la fusión y unión de películas de material polimérico a altas temperaturas y presiones, debido al uso de material sin disolvente,el proceso compuesto sin disolvente no producirá ningún contaminanteAdemás, en el proceso del compuesto libre de disolventes, el rendimiento del polímero no se verá afectado por disolventes externos,y puede mantener su propio excelente rendimientoEl compuesto sin disolvente no necesita utilizar sustancias tóxicas y dañinas adicionales, y el funcionamiento es más simple y rápido que el compuesto con disolvente tradicional.

Sin embargo, el costo es alto, porque el compuesto libre de disolventes requiere equipos sofisticados y procesos finos, por lo que su costo es alto,En el caso de las pequeñas y medianas empresas, la situación es difícil.Y requiere una temperatura de procesamiento más alta y un ciclo de procesamiento más largo, por lo que su eficiencia de producción es relativamente baja.

En resumen, esta forma compuesta de ahorro de energía, ahorro de energía, ahorro de tiempo, menos contaminación, es la dirección del desarrollo futuro.así como adhesivos compuestos y razones técnicas, rara vez se usa en China.