প্লাস্টিকের প্যাকেজিং মুদ্রণে রঙের পার্থক্য কেন? কী করা উচিত?

বিশুদ্ধ এবং উজ্জ্বল রঙের প্যাকেজিং পণ্যের রঙ যোগ করতে পারে, যখন অসম কালি এবং রঙের পার্থক্যের প্যাকেজিং পণ্যের গ্রেড হ্রাস করতে পারে। কিন্তু মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে,রঙের পার্থক্য প্রায়ই প্রদর্শিত হয়তাহলে রঙের পার্থক্যের কারণ কী?

প্রথমত, মানবিক কারণ

মুদ্রণের রঙের পার্থক্য মুদ্রণ কর্মীদের নিম্ন স্তরের হতে পারে বা তুলনামূলকভাবে দায়বদ্ধতার অনুভূতি দুর্বল, কিছু কর্মী কালি এখনও ভারসাম্যপূর্ণ হয় নি,তারা পুরো পথ খুলতে শুরু, মুদ্রণ প্রক্রিয়া পানি এবং কালি পরিমাণ নিয়মিত, সমন্বয় এবং খোলার সময়, মুদ্রিত পণ্য একই ব্যাচ রঙ পার্থক্য সৃষ্টি করতে বাধ্য হয়,যা শ্রমিকদের দক্ষতার স্তরের সাথে একটি বড় সম্পর্ক রয়েছেঅভিজ্ঞতা এবং ব্যক্তিত্ব। এটি একই ব্যাচের পণ্যের রঙের পার্থক্য যা দক্ষতার অভাবের কারণে ঘটে।

যদি প্রথম নমুনাটি স্বাক্ষরিত না হয় বা ভুলভাবে স্বাক্ষরিত হয়, তাহলে এই নমুনার জন্য দায়ী ব্যক্তির দায়বদ্ধতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি এবং শ্রমিকের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে সম্পূর্ণ ধারণা থাকবে না, যা মুদ্রণ এবং নমুনার মধ্যে অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে।

দ্বিতীয়ত, দরিদ্র কালি

এই প্রক্রিয়াটি দেখায় যে মুদ্রণ কালি স্তরের বেধ এবং সান্দ্রতা মুদ্রণের রঙের পার্থক্য তৈরি করা সহজ নয়।কেবলমাত্র একটি মাঝারি এবং অভিন্ন মুদ্রণ কালি স্তর মুদ্রিত পণ্যের কালি মানের আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে এবং কার্যকরভাবে মুদ্রণ আঠালো ত্রুটি উত্পাদন প্রতিরোধ করতে পারে. যদি মুদ্রণ কালি স্তর খুব পুরু হয়, তার সান্দ্রতা সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি হবে, যা মুদ্রণ এবং চুলের কাগজের পৃষ্ঠ থেকে গুঁড়া ঘটনা সৃষ্টি করা সহজ,এবং তারপর মুদ্রণ কালি অভিন্ন রঙ প্রভাবিতযাইহোক, যদি মুদ্রণ কালি স্তর খুব পাতলা হয় এবং কালি সান্দ্রতা খুব ছোট হয়, মুদ্রণের কালি রঙ হালকা প্রদর্শিত হবে, এবং মুদ্রণের চাক্ষুষ প্রভাব দরিদ্র।

তিন, মুদ্রণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা

প্লাস্টিক প্যাকেজিং মুদ্রণ বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন ল্যামিনেটিং, গ্লাসিং, ক্যালেন্ডারিং এবং ওভার-ওয়েলিংয়ের মধ্য দিয়ে যাবে,যা মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের বিভিন্ন ডিগ্রী রঙ পরিবর্তন হতে হবেএই পরিবর্তনগুলির মধ্যে কিছু শারীরিক এবং কিছু রাসায়নিক। শারীরিক পরিবর্তন প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠের স্পেকুলার প্রতিফলন বৃদ্ধিতে প্রতিফলিত হয়,যা রঙের ঘনত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে. উদাহরণস্বরূপ, জটিল ফিল্ম, ইউভি ভার্নিশ, ক্যালেন্ডারিং ইত্যাদি, রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে। একাধিক সাবফিল্ম এবং ম্যাট তেলের পরে মুদ্রিত পণ্যটির রঙের ঘনত্ব হ্রাস পায়।রাসায়নিক পরিবর্তন প্রধানত লেপ আঠালো থেকে হয়, গ্লাসিং তেল, ইউভি তেল ইত্যাদি। এই উপকরণগুলিতে বিভিন্ন দ্রাবক রয়েছে, যা মুদ্রণ কালি স্তরের রঙে রাসায়নিক বিক্রিয়া সৃষ্টি করবে এবং রঙের পরিবর্তন ঘটবে।

চার, মুদ্রণ চাপ

আদর্শ মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি "তিনটি ফ্ল্যাট (ইঙ্ক রোল ফ্ল্যাট, ওয়াটার রোল ফ্ল্যাট, রোল ফ্ল্যাট) " এর ভিত্তিতে, ভারসাম্যপূর্ণ মুদ্রণ চাপের ভূমিকা দ্বারা একটি পাতলা কালি স্তর ব্যবহার করার জন্য,যাতে মুদ্রণ আরো অভিন্ন কালি রঙ হতে পারে. যখন মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, যখন প্যাকেজিং শরীর এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠার মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ থাকে,পৃষ্ঠার ইনকিং এর চাক্ষুষ প্রভাব পূরণ করতে কালি পরিমাণ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, তবে এটি কেবল কালি খরচ বাড়িয়ে তুলবে না, তবে সহজেই মুদ্রণের রঙের পার্থক্য এবং আঠালো মানের সমস্যা তৈরি করবে।

পাঁচ, কালি রোলার খারাপ

লিথোগ্রাফি, লেটারপ্রিন্ট এবং অন্যান্য মুদ্রণ প্রক্রিয়া, মুদ্রণ পণ্য অভিন্ন কালি রঙ পেতে পারেন, রোলের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রঙিন প্রিন্টের মুদ্রণ মেশিনে,সাধারণত তিন ধরনের কালি রোলার আছেইঙ্ক রোলার এবং ইঙ্ক রোলার, যার মধ্যে ইঙ্ক রোলার এবং ইঙ্ক রোলার ইঙ্ক রঙের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলে।কালি রোলের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি মূলত কালিটির গুণমান নির্ধারণ করে. যদি ইঙ্ক রোলারটি দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা, অপর্যাপ্ত সান্দ্রতা, অদ্ভুত রোলার দেহ, শক্ত কলোইড এবং দুর্বল কলোইড সমাপ্তি থাকে,মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় অসামান্য বা অস্থির কালি ব্রাশ করা সহজ, যাতে প্রতিটি শীটের মুদ্রণ কালি রঙ অসঙ্গতিপূর্ণ হয়।

6. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

যন্ত্রের অপারেটিং অবস্থা মুদ্রণের মানকেও প্রভাবিত করবে। যদি মেশিনটি অস্থির হয়, যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ এবং অস্থির কাগজ ফিড,প্রায়ই খালি পাতাগুলি এবং একাধিক পাতাগুলি মুদ্রণ করা হয়এটি মুদ্রণের সময় রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করতে বাধ্য।

অতএব, সরঞ্জাম দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা উচিত, মেশিনের মূল অংশের তৈলাক্তকরণ মনোযোগ দিতে হবে, পরিধান তীব্রতা প্রতিরোধ,যাতে সরঞ্জাম একটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে, এবং মুদ্রণ কালি মান উন্নত করা উচিত।