प्लास्टिक पैकेजिंग प्रिंटिंग में रंग का अंतर क्यों होता है?

शुद्ध और उज्ज्वल रंग के साथ पैकेजिंग उत्पाद को रंग दे सकती है, जबकि असमान स्याही और रंग अंतर के साथ पैकेजिंग उत्पाद की ग्रेड को कम कर सकती है।रंग अंतर अक्सर दिखाई देता है, तो रंग अंतर का कारण क्या है? इसके बारे में क्या किया जाना चाहिए?

सबसे पहले, मानव कारक

मुद्रण में रंग अंतर मुद्रण कर्मियों के खराब स्तर या अपेक्षाकृत कम जिम्मेदारी की भावना हो सकती है, स्याही में कुछ श्रमिक अभी तक संतुलित नहीं हुए हैं,वे सभी तरह से खोलने के लिए शुरू कर दिया, मुद्रण प्रक्रिया पानी और स्याही की मात्रा को समायोजित करती रहती है, समायोजन और खोलने के दौरान, मुद्रित उत्पादों के एक ही बैच में रंग अंतर का कारण बनती है,जिसका श्रमिकों के कौशल स्तर से बहुत संबंध है।अनुभव, और व्यक्तित्व। यह क्षमता की कमी के कारण एक ही बैच के उत्पादों के रंग का अंतर है।

इसके अतिरिक्त, यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि क्या जिम्मेदार व्यक्ति जिम्मेदार है। यदि पहला नमूना गलत या गलत हस्ताक्षरित है, तो यह एक महत्वपूर्ण कारण है।उत्तरदायी व्यक्ति और श्रमिक को उत्पाद आवश्यकताओं की व्यापक समझ नहीं होगी, जिससे प्रिंट और नमूना के बीच असंगति होगी।

दूसरा, खराब स्याही

प्रक्रिया से पता चलता है कि मुद्रण स्याही परत की मोटाई और चिपचिपाहट मुद्रण रंग अंतर का उत्पादन करने के लिए आसान नहीं हैं।केवल एक मध्यम और समान मुद्रण स्याही परत मुद्रित उत्पाद की स्याही की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकती है और मुद्रण चिपचिपा दोषों के उत्पादन को प्रभावी ढंग से रोक सकती हैयदि प्रिंटिंग स्याही की परत बहुत मोटी है, तो इसकी चिपचिपाहट तदनुसार बढ़ जाएगी, जो प्रिंटिंग और बाल में कागज की सतह से पाउडर की घटना का कारण बनती है,और फिर मुद्रण स्याही के समान रंग को प्रभावितहालांकि, यदि प्रिंटिंग स्याही की परत बहुत पतली है और स्याही चिपचिपाहट बहुत कम है, तो प्रिंट का स्याही रंग हल्का दिखाई देगा, और प्रिंट का दृश्य प्रभाव खराब है।

तीन, मुद्रण सतह उपचार

प्लास्टिक पैकेजिंग प्रिंटिंग में विभिन्न प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाएं होती हैं जैसे कि टुकड़े टुकड़े करना, ग्लेज़िंग, कैलेंडरिंग और ओवर-ओइलिंग।जो भी मुद्रित सामग्री की सतह पर रंग परिवर्तन की विभिन्न डिग्री के लिए नेतृत्व करेंगेइनमें से कुछ परिवर्तन भौतिक होते हैं और कुछ रासायनिक होते हैं। भौतिक परिवर्तन मुख्य रूप से उत्पाद की सतह पर बढ़े हुए दर्पण प्रतिबिंब में परिलक्षित होता है,जो रंग घनत्व पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता हैउदाहरण के लिए, जटिल फिल्म, यूवी वार्निश, कैलेंडरिंग, आदि, रंग घनत्व बढ़ेगा। कई सबफिल्म और मैट तेल के बाद मुद्रित उत्पाद का रंग घनत्व कम हो जाता है।रासायनिक परिवर्तन मुख्य रूप से कोटिंग चिपकने वाला हैइन सामग्रियों में विभिन्न प्रकार के विलायक होते हैं, जो प्रिंटिंग स्याही परत के रंग में रासायनिक प्रतिक्रियाओं का कारण बनते हैं और रंग परिवर्तन का कारण बनते हैं।

चार, मुद्रण दबाव

आदर्श मुद्रण प्रक्रिया "तीन फ्लैट (इंक रोलर फ्लैट, वाटर रोलर फ्लैट, रोलर फ्लैट) " के आधार पर है, ताकि संतुलित मुद्रण दबाव की भूमिका के माध्यम से एक पतली स्याही परत का उपयोग किया जा सके,ताकि मुद्रण अधिक समान स्याही रंग हो सकता हैजब प्रिंटिंग दबाव अपर्याप्त या असमान हो, जब पैकेजिंग बॉडी और प्रिंटिंग पेज के बीच कम संपर्क हो,पृष्ठ स्याही के दृश्य प्रभाव को पूरा करने के लिए स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए आवश्यक है, लेकिन इससे न केवल स्याही की खपत बढ़ेगी, बल्कि आसानी से प्रिंटिंग रंग अंतर और चिपचिपा गुणवत्ता की समस्याएं भी पैदा होंगी।

पांच, स्याही रोलर खराब है

लिथोग्राफ़ी, लेटरप्रिंट और अन्य मुद्रण प्रक्रियाओं में, मुद्रण उत्पादों को समान स्याही रंग प्राप्त कर सकते हैं, रोलर की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण भूमिका है। रंग प्रिंट की प्रिंटिंग मशीन पर, रंग प्रिंट के लिए, रंग प्रिंट के लिए, रंग प्रिंट के लिए, रंग प्रिंट के लिए, रंग प्रिंट के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए, रंग प्रिंट करने के लिए।आम तौर पर तीन प्रकार के स्याही रोलर होते हैं, स्याही रोलर और स्याही रोलर, जिनमें से स्याही रोलर और स्याही रोलर स्याही के रंग पर अधिक प्रभाव डालते हैं।स्याही रोलर की कठोरता और सतह खत्म काफी हद तक स्याही की गुणवत्ता निर्धारित करते हैंयदि स्याही रोलर में कम लोच, अपर्याप्त चिपचिपाहट, एक्सेन्ट्रिक रोलर बॉडी, कठोर कलॉइड और खराब कलॉइड फिनिश है,छपाई प्रक्रिया में असमान या अस्थिर स्याही ब्रश करने के लिए आसान है, ताकि प्रत्येक शीट का प्रिंटिंग स्याही का रंग असंगत हो।

6उपकरण का रखरखाव

यदि मशीन अस्थिर है, जैसे कि असंगत दबाव और अस्थिर कागज की खुराक,छपाई में अक्सर खाली पत्तियां और कई पत्तियां दिखाई देती हैंयह मुद्रण में रंग अंतर का कारण बनता है।

इसलिए उपकरण के दैनिक रखरखाव को मजबूत किया जाना चाहिए, पहनने की तीव्रता को रोकने के लिए मशीन के प्रमुख भागों के स्नेहन पर ध्यान दिया जाना चाहिए,ताकि उपकरण स्थिर स्थिति में हो, और मुद्रण स्याही की गुणवत्ता में सुधार किया जाना चाहिए।