プラスチック包装印刷ではなぜ色違いがあるのか?どうすればよいのか?

純粋で鮮やかな色を持つ包装は製品に色を加えることができますが,インクと色差が不均等な包装は製品のグレードを低下させることがあります.色差がよく見られますでは色差の原因は? どうしたらいいのでしょうか?

まず 人間の要因

印刷の色差は,印刷スタッフの低いレベル,または比較的低い責任感,インクでいくつかの労働者がまだバランスを取っていないかもしれない完全に開け始めました印刷過程で水分とインクの量を調整し,調整し,開ける間,同じ印刷品のバッチの色違いを引き起こす可能性があります.労働者の技能レベルと大きな関係があります経験や個性です. 能力の欠如による同じ商品の色の違いです.

責任者が責任者かどうかも重要な理由です.最初のサンプルが署名されていない場合,または署名が間違っている場合,責任者や労働者は製品要件を全面的に理解できない印刷物とサンプルが不一致になる.

2つ目 薄いインク

印刷インク層の厚さと粘度が 印刷の色差を生むのは 簡単ではないことを示しています適度で均質な印刷インク層だけが印刷製品のインク品質をより良く保証し,印刷粘着性欠陥の発生を効果的に防ぐことができます印刷用インク層が太すぎると,その粘度が相応に増加し,印刷や毛で紙表面から粉末が落ちる現象を容易に引き起こします.そして印刷インクの均一な色に影響を与えるしかし,印刷インク層が薄すぎ,インク粘度が小さすぎると,インク色が薄くなり,視覚効果が低下します.

3つ目 印刷表面処理

プラスチックの包装印刷は,ラミネート,ガラス,カレンダー,オーバーオイリングなどの様々な表面処理プロセスを経ます.印刷物の表面に色の変化が異なる程度になりますこれらの変化のいくつかは物理的であり,いくつかは化学的である.物理的変化は主に製品表面の鏡反射の増加に反映される.これは色密度に一定の影響を及ぼします. 例えば,複雑なフィルム,UVバーニッシュ,カレンダーリングなどでは,色密度が増加します.複数のサブフィルムとマットオイルの後,印刷製品の色密度が低下します.化学的変化は主にコーティング接着剤によるこれらの材料には様々な溶媒が含まれ,印刷インク層の色に化学反応を起こし,色変化を引き起こす.

4 印刷圧力

理想的な印刷プロセスは"三つのフラット (インクローラーフラット,ウォーターローラーフラット,ローラーフラット) "に基づいています.印刷がより均一なインク色になるように. 印刷圧が不十分または不均等である場合,パッケージボディと印刷ページの接触が不十分である場合,ページインクインの視覚効果を満たすためにインクの量を増加させる必要があります印刷の色差や粘着性の問題も 容易に生じます

5 インクロールが悪い

リトグラフィー,文字印刷,その他の印刷プロセスでは,印刷製品が均一なインク色を得ることができるので,ロールの質は重要な役割を果たします.一般的に3種類のインクロールがありますインクロールとインクロールがインクの色に影響を及ぼします.インクロールの硬さと表面の仕上げは,インクの質を大きく決定します.. インクロールが弾力性や粘度が不足し,ロールボディが変な場合,硬いコロイドやコロイド仕上げが悪い場合,印刷過程で不均等または不安定なインクブラシングを引き起こすのは簡単です紙のインク色が一致しないように

6設備のメンテナンス

機械が不安定である場合,例えば不安定な圧力や不安定な紙の供給など,紙切れと多重紙切れが印刷に頻繁に見られます印刷の際には色違いが生じます

磨きの強化を防ぐために,機械の主要部品の潤滑に注意を払う必要があります.装置が安定しているように印刷用インクの質も改善すべきです