Plastik ambalaj baskılarında neden renk farkı var?

Saf ve parlak renkli ambalajlar ürüne renk katarken, eşit olmayan mürekkep ve renk farkı olan ambalajlar ürünün kalitesini azaltabilir.Renk farkı sıklıkla ortaya çıkarÖyleyse renk farkının nedeni nedir?

Birincisi, insan faktörleri

Baskıdaki renk farkı baskı personelinin düşük seviyesi veya nispeten zayıf sorumluluk duygusu olabilir, mürekkepdeki bazı işçiler henüz dengelenmemiştir,Bütün yolları açmaya başladılar., baskı süreci su miktarını ve mürekkebi ayarlamak, ayarlama ve açma sırasında, basılı ürünlerin aynı partide renk farkına neden olmak zorunda,İşçilerin beceri düzeyi ile büyük bir ilişkisi vardır.Bu, yetenek eksikliğinden kaynaklanan aynı seri ürünlerin renk farklılığıdır.

Ayrıca, sorumlu kişinin sorumluluğu da önemli bir nedendir.Sorumlu kişi ve işçi ürün gereksinimlerini tam olarak anlamayacaktır., bu da baskı ile örnek arasındaki tutarsızlığa yol açacaktır.

İkincisi, zayıf mürekkep.

Bu işlem, baskı mürekkebi katmanının kalınlığının ve viskozluğunun baskı renk farkı üretmesi kolay olmadığını göstermektedir.Baskı mürekkebi katmanının sadece orta ve eşit olması, basılı ürünün mürekkep kalitesini daha iyi sağlayabilir ve baskı yapışkan hatalarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir.Eğer baskı mürekkebi katmanı çok kalınsa, viskozluğu buna göre artacak, bu da baskı ve saçta kağıt yüzeyinde toz fenomenine neden olmak kolaydır.ve sonra baskı mürekkep tek renk etkilerBununla birlikte, baskı mürekkebi katmanı çok ince ve mürekkep viskozitesi çok küçükse, baskı mürekkebi rengi hafif görünür ve baskı görsel etkisi zayıf olur.

Üç, baskı yüzey tedavisi.

Plastik ambalaj baskı, lamine, camlama, kalenderleme ve aşırı yağlama gibi çeşitli yüzey işleme süreçlerinden geçecektir.Bu da basılı maddenin yüzeyinde farklı derecede renk değişikliklerine yol açacaktır.Bu değişikliklerin bazıları fiziksel ve bazıları kimyasal. Fiziksel değişiklik esas olarak ürünün yüzeyinde artan ayna yansıması ile yansıtılır.Renk yoğunluğuna belli bir etkisi olan. Örneğin, karmaşık film, UV verniş, kalenderleme vb., Renk yoğunluğu artacaktır. Basılı ürünün renk yoğunluğu birden fazla alt film ve mat yağdan sonra azalır.Kimyasal değişim esas olarak kaplama yapışkanından kaynaklanıyor., camlama yağı, UV yağı vb. Bu malzemeler, baskı mürekkep katmanının renginde kimyasal reaksiyonlara neden olacak ve renk değişikliklerine neden olacak çeşitli çözücüler içerir.

Dört, baskı baskı

İdeal baskı süreci, dengelenmiş baskı baskısı rolü sayesinde daha ince bir mürekkep katmanı kullanmak için "üç düz (mürekkep rulo düz, su rulo düz, rulo düz) " temelinde,Böylece baskı daha tekdüze mürekkep rengi olabilirBaskı yetersiz veya eşitsiz olduğunda, ambalaj gövdesi ile baskı sayfası arasında zayıf bir temas olduğunda,Sayfa mürekkeplemesinin görsel etkisini karşılamak için mürekkep miktarını arttırmak gerekir, ancak bu sadece mürekkep tüketimini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kolayca baskı renk farkı ve yapışkan kalite sorunları üretir.

Beş, mürekkep ruloları kötü.

Litografi, yazı baskı ve diğer baskı işlemleri, baskı ürünleri tekdüze mürekkep rengi elde edebilir, rulo kalitesi çok önemli bir rol oynar.Genellikle üç çeşit mürekkep ruloları vardır., mürekkep ruloları ve mürekkep ruloları arasında mürekkep ruloları ve mürekkep ruloları mürekkebin rengine daha fazla etkiye sahiptir.Mürekkep silindirinin sertliği ve yüzey finişi büyük ölçüde mürekkebin kalitesini belirlerMürekkep ruloları zayıf esneklik, yetersiz viskozluk, eksantrik rulo gövdesi, sert kolloid ve zayıf kolloid bitirme,Baskı işleminde eşit olmayan veya dengesiz mürekkep fırçalanmasına neden olmak kolaydır., böylece her sayfanın baskı mürekkebi rengi tutarsızdır.

6Ekipmanın bakımı

Eğer makine dengesizse, örneğin tutarlı olmayan basınç ve dengesiz kağıt beslemesi,baskıda sık sık boş sayfalar ve birden fazla sayfa ortaya çıkarBaskıda renk farkına neden olur.

Bu nedenle, ekipmanların günlük bakımı güçlendirilmelidir, aşınmanın yoğunlaşmasını önlemek için makinenin kilit parçalarının yağlanmasına dikkat edilmelidir,donanımın istikrarlı bir durumda olması için, ve baskı mürekkebi kalitesi iyileştirilmelidir.