2024-08-22
순수하고 밝은 색으로 된 포장지는 제품에 색을 더할 수 있지만, 균일하지 않은 잉크와 색의 차이로 된 포장지는 제품의 품질을 줄일 수 있습니다.색상의 차이가 종종 나타납니다.그렇다면 색의 차이가 생기는 원인은 무엇일까요?
첫째, 인간적 요인
인쇄의 색상의 차이점은 인쇄 직원의 낮은 수준 또는 상대적으로 낮은 책임감, 잉크에 일부 노동자가 아직 균형 잡히지 않은,그들은 모든 길을 열기 시작했습니다., 인쇄 과정은 물과 잉크의 양을 계속 조정하고, 조정 및 열 때, 인쇄 제품의 동일한 팩에서 색상의 차이를 일으킬 수 있습니다.이는 근로자의 기술 수준과 밀접한 관계가 있습니다.경험과 성격의 차이입니다. 같은 제품들의 색상의 차이입니다.
또한 책임자의 책임도 중요한 이유입니다. 첫 번째 표본이 서명되지 않거나 잘못 서명되면,책임자와 근로자는 제품 요구 사항에 대한 포괄적 인 이해가 없습니다., 인쇄물과 샘플의 불일치로 이어질 것입니다.
둘째, 잉크가 좋지 않음
이 과정은 인쇄 잉크 층의 두께와 점착성이 인쇄 색상 차이를 생성하는 것이 쉽지 않다는 것을 보여줍니다. 인쇄 할 때,중대하고 균일한 인쇄 잉크 층만이 인쇄 제품의 잉크 품질을 더 잘 보장하고 인쇄 끈적 인 결함 발생을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.인쇄 잉크 층이 너무 두껍다면, 그 점도가 그에 따라 증가 할 것입니다. 이는 인쇄 및 머리카락에서 종이 표면에서 분말 현상을 쉽게 유발합니다.그리고 인쇄 잉크의 균일한 색상을 영향을그러나 인쇄 잉크 층이 너무 얇고 잉크 점성이 너무 작으면 인쇄물의 잉크 색상이 밝게 보일 것이고 인쇄물의 시각적 효과는 좋지 않습니다.
세번째, 인쇄 표면 처리
플라스틱 패키지 인쇄는 다양한 표면 처리 과정을 거치게 됩니다.이것은 또한 인쇄물의 표면에 색상의 변화의 다른 정도로 이어질 것입니다.이 변화 중 일부는 물리적이고 일부는 화학적입니다. 물리적 변화는 주로 제품 표면에 거울 반사 증가에 반영됩니다.색 밀도에 어느 정도 영향을 미치는. 예를 들어, 복잡한 필름, UV 발니시, 캘랜더링, 등, 색 밀도는 증가합니다. 인쇄 제품의 색 밀도는 여러 서브 필름과 매트 오일 후에 감소합니다.화학적 변화는 주로 코팅 접착제이 물질은 다양한 용매를 함유하고 있으며, 이는 인쇄 잉크 층의 색깔에 화학 반응을 일으키고 색상의 변화를 유발합니다.
넷째, 인쇄 압력
이상적인 인쇄 과정은 "세 개의 평면 ( 잉크 롤 플래트, 물 롤 플래트, 롤 플래트) "을 기반으로합니다. 균형 잡힌 인쇄 압력 역할을 통해 더 얇은 잉크 층을 사용하기 위해,인쇄가 좀 더 균일한 잉크 색을 가질 수 있도록인쇄 압력이 불충분하거나 불규칙한 경우, 포장체와 인쇄 페이지 사이의 접촉이 약할 때,페이지 잉크의 시각적 효과를 충족시키기 위해 잉크의 양을 증가시키는 것이 필요합니다., 하지만 이것은 잉크 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 쉽게 인쇄 색상 차이와 끈적끈적한 품질 문제를 일으킬 것입니다.
다섯째, 잉크 롤러가 안 좋아
리토그래피, 글씨 인쇄 및 다른 인쇄 공정, 인쇄 제품은 균일 잉크 색상을 얻을 수 있습니다, 롤러의 품질은 결정적인 역할을 합니다.일반적으로 세 가지 종류의 잉크 롤러가 있습니다.잉크 롤러와 잉크 롤러 중 잉크 롤러와 잉크 롤러는 잉크 색상에 더 큰 영향을 미칩니다. 탄력성, 점성, 둥글성,잉크 롤러의 경화와 표면 마감은 잉크의 품질을 크게 결정합니다.잉크 롤러의 탄력성이 떨어지고 점성이 부족하고 롤러 몸의 중심이 eccentric, 단단한 콜로이드 및 열악한 콜로이드 마무리,인쇄 과정에서 불균형 또는 불안정한 잉크 붓을 쉽게 유발합니다., 그래서 각 장의 인쇄 잉크 색상은 불일치합니다.
6장비 유지보수
장비의 작동 상태도 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 기계가 불안정하다면, 예를 들어, 압력 불일치 및 불안정한 종이 공급,빈 페이지와 여러 페이지가 인쇄에 자주 나타납니다.인쇄에 있어서 색상의 차이를 유발할 수 있습니다.
따라서 장비의 일상 유지 보수 강화되어야 합니다, 노후 증가를 방지하기 위해 기계의 주요 부분의 윤활에주의를 기울여야 합니다,장비가 안정적인 상태가 되도록인쇄 잉크의 품질도 개선되어야 합니다.