의약품 포장재의 알루미늄 필름 인쇄 품질 분석
2024-07-02
의약품 포장용 알루미늄 필름의 표면 인쇄 품질은 생산 과정에서 프로세스 매개 변수 설정과 큰 관련이 있습니다.
우리는 원본 알루미늄 필름의 특성에 따라 적절한 속도와 긴장을 설정해야하며 너무 빠른 인쇄 속도는 잉크 건조도에 영향을 줄 것입니다.너무 큰 긴장은 기판을 깨는 것이 쉽습니다., 그리고 너무 작은 긴장은 번쩍이는 것이 쉽습니다. 이것은 롤링의 품질에 영향을줍니다.
인쇄의 온도 또한 엄격하게 통제되어야 합니다. 온도가 너무 높고 잉크 층이 확장하기가 쉽습니다. 표면 층이 건조하고 내부 층이 건조하지 않습니다.그리고 계층 사이의 접착은 롤링에 의해 발생됩니다온도는 너무 낮고 공기 부피는 충분하지 않아 건조가 좋지 않아 두 번째 색상 변색이 발생합니다.
생산 과정에서 가장 중요한 것은 잉크 스크래퍼의 조정입니다.인쇄 잉크의 좋은 전송은 스크래퍼와 판 롤러 사이의 각도와 압력을 엄격하게 조정함으로써 달성 할 수 있습니다압력이 너무 커면 잉크가 튀어나오게 됩니다. 압력이 너무 작으면 판 롤러에 잉크가 지나치게 많으면 깨끗하게 긁을 수 없습니다.잉크 스크래퍼는 시간이 지남에 따라 마비됩니다., 그래서 잉크 스크래퍼의 각도는 때때로 조정되어야하며 잉크 스크래퍼는 인쇄 생산의 정상적인 운영을 보장하기 위해 필요에 따라 정기적으로 교체되어야합니다.
또한 인쇄 생산 프로세스의 검사자는 생산 현장을 모니터링하고 알루미늄 포일의 인쇄 샘플을 적시에 추출해야합니다 ( 샘플은 두 가지 패턴보다 작을 수 없습니다),빛 아래에서 품질의 모든 측면을 감지, 색상과 텍스트 패턴을 샘플과 비교하고 문제를 발견할 때 프로세스를 적시에 조정합니다.인쇄 샘플을 남기고 생산 환경의 온도와 습도를, 등, 다음 생산 참조 또는 기술 연구 및 의약품 포장용 알루미늄 엽 인쇄의 사용.
의약품 포장용 알루미늄 엽기 인쇄를 생산하는 기업은, 위의 측면에 따라 생산을 엄격하게 모니터링 할 수 있는 한,제품의 인쇄 품질은 확실히 더 향상 될 것입니다.또한 시장에서의 기업의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
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