অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মের সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

নমনীয় প্যাকেজিংয়ে, সমস্ত ধরণের কম্পোজিট ফিল্মের সমস্যা রয়েছে এবং আজ, আমরা সংক্ষেপে অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকযুক্ত কম্পোজিট ফিল্মের সাধারণ সমস্যাগুলি পরিচয় করিয়ে দেব।

অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম হল একটি অ্যালুমিনিজড ফিল্ম (সাধারণত ভিএমপিইটি, ভিএমবিওপিপি, ভিএমসিপিপি বা ভিএমপিই, যার মধ্যে ভিএমপিইটি,ভিএমসিপিপি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়) এবং "অ্যালুমিনিয়াম চকচকে" দিয়ে গঠিত স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ফিল্ম কম্পোজিট ভাল বাধা নমনীয় প্যাকেজিং উপাদান আছে. খাদ্য, স্বাস্থ্যসেবা পণ্য, ঔষধ, প্রসাধনী প্যাকেজিং, বিশেষ করে শুকনো, puffed খাদ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, কারণ তার খুব ভাল ধাতু চকচকে, সুবিধাজনক,সস্তা এবং ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য (অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং আগে তুলনায়) এবং অ্যাপ্লিকেশন একটি বৃহত্তর পরিসীমা প্রাপ্ত.

যাইহোক, আমাদের সমীক্ষায় দেখা গেছে যে বাজারে অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মের যৌগিক অবস্থা উদ্বেগজনক এবং সাধারণত দুটি সমস্যা রয়েছেঃগুরুতর হোয়াইট স্পট ফেনোমেন এবং কম পিলিং শক্তিবিশেষ করে PET/VMCPP এবং PET/VMPET/PE কাঠামো কম্পোজিট ফিল্ম পণ্য আরো সুস্পষ্ট হয়। এখানে আমরা বিশ্লেষণ কারণ এবং উপরের সমস্যা শুকনো যৌগ দ্বারা সৃষ্ট প্রতিকার,এবং বন্ধুদের সাথে যোগাযোগের আশাও রাখেন.

সাদা দাগের কারণ এবং সমাধানঃ

কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্মের সাদা দাগের ঘটনাটি নিম্নরূপ বর্ণনা করা যেতে পারে, এবং কম্পোজিট পণ্যটির কর্মক্ষমতাতে সুস্পষ্ট সাদা দাগ রয়েছে,যা এলোমেলোভাবে বিতরণ করা যেতে পারে এবং আকারে অসমান. দুটি ক্ষেত্রে আছে, এক হলঃ যখন মেশিন বন্ধ, কিন্তু মূলত নিরাময় পরে অদৃশ্য হয়ে যায়; অন্যটি হলঃ যখন আপনি মেশিন বন্ধ, এটি নিরাময় পরে অদৃশ্য হয়ে যায় না।এই শেষটি হল সবচেয়ে বড় সমস্যা যা চেহারাকে প্রভাবিত করে. এই দাগগুলি একটি সম্পূর্ণ সাদা পটভূমি বা হালকা পটভূমি রঙের উপর মুদ্রণের প্রভাবের উপর প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। প্রকৃতপক্ষে, এটি বলা উচিত যে যতক্ষণ পর্যন্ত এই জাতীয় সাদা দাগগুলি প্রদর্শিত হয়, ততক্ষণে এটি রঙিন হয়।তারা সাধারণত পূর্ণ (সরঞ্জাম কারণে ছাড়া)শুধু এই যে, সাদা এবং হালকা রঙের আন্ডারটোনের কভারেজ ক্ষমতা খুবই কম এবং তা দেখা সহজ।

সাদা দাগের ঘটনার অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত তিনটি কারণেঃ

1, কালি কণার নীচে বড় বা কণার আকার বিতরণ খুব প্রশস্ত, সাধারণ সাদা কালি আকার একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে। আঠালো মধ্যে ইথাইল এস্টার কালি জন্য একটি ভাল দ্রাবক,কালি কণা বিভিন্ন কণা আকারের অনুপ্রবেশ ফলাফল ভিন্ন, এবং চুলায় শুকানোর পরে রঙ পরিবর্তন একটি পার্থক্য তৈরি করবে, যা একটি "সাদা দাগ" মত দেখায়। সাধারণভাবে, এই ক্ষেত্রে মেশিন স্পষ্ট,এবং বয়সের পর সাদা দাগের ঘটনা কমবে, এবং অদৃশ্য হতে পারে।

2. আঠালো পৃষ্ঠের টেনশন উচ্চ, এবং অ্যালুমিনিজড ফিল্মের উপর ভিজা এবং ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব দুর্বল।এটি অ্যালুমিনিজড ফিল্মের বর্তমান "সাদা দাগের ঘটনা" এর অন্যতম প্রধান কারণ. আঠালো লেপ প্রভাব ভাল নয়, এবং মুদ্রণ স্তর আচ্ছাদিত করা হয় পরে, রঙ বিভিন্ন অংশে পরিবর্তন হবে, ফলে আগের মতই প্রভাব,এবং কখনও কখনও বড় দাগ তৈরি করা হবে.

3একদিকে, এই কারণটি হ'ল শ্রমিকরা অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম কম্পোজিটের বিশেষত্ব বুঝতে পারে না,অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম কম্পোজিট তার অনন্য জায়গা আছেঅন্যদিকে, সরঞ্জাম শুকানোর সমস্যা, লেপ, এবং সিস্টেম নিজেই নিশ্চিত করতে পারে না যে আঠালো সম্পূর্ণরূপে সমানভাবে লেপ করা হয় বা ইথাইল এস্টার সম্পূর্ণরূপে volatilized হয়।

4, অন্যান্য কারণ আছে, যেমন পূর্ণ নীচে মুদ্রণ নেটওয়ার্ক তারের রোলার জাল খুব বেধে, কালি আবরণ ক্ষমতা হ্রাস।

সাদা দাগ দূর করা যায়ঃ

1, কণা আকার সনাক্তকরণ সূচক বৃদ্ধি করার জন্য বিভিন্ন কালি ব্যাচ, কঠোর নিয়ন্ত্রণ,বিশেষ করে স্ট্যান্ডার্ড পরিসরের বাইরে পূর্ণ কালি বৈচিত্রের কণা আকার এবং কণা আকারের বিতরণ ব্যবহার করা হয় না; চমৎকার এবং স্থিতিশীল সরবরাহকারী নির্বাচন করুন।

2, অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম বিশেষ আঠালো ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম কম্পোজিট আঠালো পৃষ্ঠ টেনশন কম,এবং অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মের পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব সাধারণ আঠালো থেকে ভালঅ্যালুমিনিজড আঠালো ব্যবহার করে আঠালো তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ হবে, এবং একটি আদর্শ লেপ রাষ্ট্র আছে।অ্যালুমিনিজড আঠালো ব্যবহার করে হোয়াইট স্পট ফেনোমেনের সম্ভাবনা দূর করা যায়.

3, আঠালো এর সান্দ্রতা এবং ক্যাবল রোল সংখ্যা একটি নির্দিষ্ট মিলে যাওয়া সম্পর্ক আছে, মিলে যাওয়া ব্যবধানের বাইরে আঠালো এর লেপ অবস্থা খুব ক্ষতি,ফলে "সাদা দাগ" উৎপাদন আরো উদ্বেগ.

4, অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম লেপ পদ্ধতি ব্যবহার করে। সাধারণত ব্যবহৃত লেপ প্রক্রিয়া মুদ্রণ ফিল্ম (কালি পৃষ্ঠ) লেপ, এখানে বিশেষ লেপ পদ্ধতি ব্যবহার,কালি স্তরে ইথাইল এস্টারের অসম অনুপ্রবেশের সমস্যা এড়ানোর জন্য, ইথাইল এস্টারের ইঙ্ক স্তরে অসম অনুপ্রবেশের সমস্যা এড়ানোর জন্য, যখন লেপযুক্ত আঠালোটি অ্যালুমিনিয়াম স্তরের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে আচ্ছাদন করতে পারে, যা সাদা দাগগুলি দূর করতে পারে।কিন্তু, এই প্রক্রিয়াটি তার বড় সীমাবদ্ধতা আছে, প্রথমত, এটি কম্পোজিট VMPET সীমাবদ্ধ,এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মগুলি চুলায় তাপের প্রভাবের অধীনে প্রসারিত এবং বিকৃত হবে; দ্বিতীয়ত, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খাঁজ শক্তি বলিদান করা হবে।

5নমনীয় প্যাকেজিং কোম্পানিগুলিকে লেপ রোলারগুলির নিয়মিত পরিষ্কারের ব্যবস্থা মেনে চলতে হবে এবং লেপ রোলারগুলির সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতিতে আয়ত্ত করতে হবে।সম্পূর্ণ সাদা বা হালকা পটভূমিতে মুদ্রণ ফিল্ম উৎপাদনে, আমরা দুটি পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে, প্রথম সব, scraper, লেপ রোলার, সমতল রোলার, ইত্যাদি, উত্পাদন আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার।

6. আঠালোটি পুরোপুরি শুকিয়ে যাওয়া উচিত। কারণ অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিংয়ের বাধা বৈশিষ্ট্যটি ভাল, যেমন কম্পোজিট ফিল্মের আঠালোটি সম্পূর্ণ শুকনো নয়,তারপর শক্তীকরণ চেম্বারে কম্পোজিট ফিল্ম, একটি বড় সংখ্যক অবশিষ্ট দ্রাবক দ্রুত মুক্তি প্রয়োজন, অ্যালুমিনিয়াম plating ফিল্ম বাধা অধীনে, একটি বুদবুদ গঠন করতে বাধ্য হয়।এমনকি মেশিন আনলোড করা হয় যখন কোন সাদা দাগ হবে নাস্ট্যান্ডার্ড কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্ম এবং কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্মের ক্ষয় ক্ষমতা

আমরা প্রায়ই অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটযুক্ত কম্পোজিট ফিল্মের অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটযুক্ত কম্পোজিট ফিল্মের আগে অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটযুক্ত কম্পোজিট ফিল্মের আঠালো দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য সাধারণ টেপ ব্যবহার করি। অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটযুক্ত ফিল্ম / টেপের stripping পরীক্ষায়,অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটযুক্ত কম্পোজিট ফিল্মটি সরানো হবে না, এবং এই সময়ে অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড ফিল্ম / টেপের stripping শক্তি ≥2.0N / 15 মিমি হয়; অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম অন্যান্য ফিল্মের সাথে মিলিত হওয়ার পরে, বয়স্ক হওয়ার পরে,কম্পোজিট ফিল্মের অ্যালুমিনিজড পৃষ্ঠের পিলিং শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায়, এবং বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং সম্পূর্ণ বা বেশিরভাগ স্থানান্তরিত হবে, এবং এই সময়ে অ্যালুমিনিজড স্তরটির পিলিং শক্তি প্রায় 0.6N / 15 মিমি, সাধারণত 0.2-0.3N / 15 মিমি পৌঁছানোর জন্য সেরা,অথবা এর চেয়েও কম. যদি অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম মাইগ্রেশন করে, তাহলে ভ্যাকুয়ামাইজড অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম প্যাকেজিং (যেমন চা প্যাকেজিং) সময়ের সাথে সাথে মাইগ্রেশন করবে, এবং বড় বুদবুদ উপস্থিত হবে;যদি এটি একটি জেলি কভার হয়, যখন এটি উন্মুক্ত করা হয়, শুধুমাত্র উপরের স্তর উন্মুক্ত করা হবে, এবং আপনি এখনও জেলি খেতে হবে না।

কিছু যোগ্যতাসম্পন্ন কোম্পানি এই ধরনের পরীক্ষা করেছে, যদি আমদানিকৃত অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্ম নির্বাচন, উপরের পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি, ফলাফল সম্পূর্ণ ভিন্ন হবে,অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মের শক্তি এখনও খুব বেশি, অ্যালুমিনিজড স্তর মাইগ্রেশনের কোন সমস্যা নেই।

উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা গেছে, অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং স্তরের স্থানান্তর অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিংয়ের গুণমানের সাথে খুব ভালো সম্পর্কযুক্ত।কারণ দেশীয় অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং কম্পোজিট ফিল্ম এবং আমদানিকৃত অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং কম্পোজিট ফিল্মের মধ্যে গুণগত পার্থক্য রয়েছে।আমদানি করা অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্মটি প্রাইমারযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্ম এবং দেশীয় অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং সাধারণত কোনও প্রাইমার নয়।

দেশীয় অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্মের বর্তমান পরিস্থিতির কারণে, শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং কম্পোজিট ফিল্মের প্লাটিং মাইগ্রেশনের বাস্তবতা ব্যাপক।যদিও অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং কম্পোজিট ফিল্ম ব্যবহারের সংখ্যা বিশালঅ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের কম্পোজিট ফিল্মের উৎপাদন ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে চলে আসছে।কিন্তু এখনও পর্যন্ত প্রাসঙ্গিক সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং ফিল্ম এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লাটিং কম্পোজিট ফিল্ম শিল্প মান এবং এন্টারপ্রাইজ মান নেই.

বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড কম্পোজিট ফিল্মের পিলিং শক্তি সম্পর্কে কেবলমাত্র খুব পৃথক শিল্পের মান এবং ব্যবসায়িক মানগুলি উল্লেখ করে।যেমন YY0236-1996 "ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের জন্য কম্পোজিট ফিল্ম", কম্পোজিট ফিল্মটি III প্লাস্টিক, অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড ফিল্মের উপাদান সমন্বয় দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, উদাহরণ গঠনটি OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, শক্তির প্রয়োজনীয়তার দিক থেকে,ডাবল লেয়ার কম্পোজিট ≥১.0N/15mm, অভ্যন্তরীণ স্তর এবং উপ-অভ্যন্তরীণ স্তর ≥2.5N/15mm। উপরের মান থেকে দেখা যায় যে OPP/VMCPP এর শক্তি ≥1.0N/15mm,এবং বাজারের অনেক পণ্য এখনও মান অনুযায়ী নয়।. পিইটি/ভিএমপিইটি/পিই-র কাঠামোর মধ্যে শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ স্তর এবং উপ-অভ্যন্তরীণ স্তরের (ভিএমপিইটি/পিই) শক্তি রয়েছে এবং বাইরের স্তর এবং উপ-অভ্যন্তরীণ স্তরের (পিইটি/ভিএমপিইটি) শক্তি উল্লেখ করা হয় না,যা বাজারে প্রচলিত সমস্যা এড়াতে হয়. যদি অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মের মান বর্তমান নিম্ন স্তরের অনুযায়ী তৈরি করা হয়, ব্যবহারকারী এটি গ্রহণ করতে পারে না; যেমন সেট খুব উচ্চ নমনীয় প্যাকেজিং উদ্যোগ পৌঁছাতে পারে না।

বর্তমানে, যখন অনেক কোম্পানি চুক্তি স্বাক্ষর করে, তখন বাস্তবায়ন মানদণ্ডের কলামে, তাদের অধিকাংশই বাস্তবায়ন দেশ বা শিল্পের প্রাসঙ্গিক মানদণ্ড লিখে,তাদের অধিকাংশই বাস্তবায়ন দেশ বা বেকারত্বের প্রাসঙ্গিক মান লিখুন, এবং বর্তমানে, এই মানটি ফাঁকা থাকা উচিত। এটি সরবরাহ এবং চাহিদার উভয় পক্ষের কোনও মান বাস্তবায়নের অদ্ভুত পরিস্থিতির কারণও হয়েছিল,এবং উভয় পক্ষের গ্রহণযোগ্যতা এবং অভিযোগের সমস্যা সৃষ্টি করেছে.

এখানে, আমি শুধু বন্ধুদের কয়েক বছর পরিচয় করিয়ে দিতে কম্পোজিট stripping উত্পাদন অভিজ্ঞতা শক্তি উন্নত, বন্ধুদের রেফারেন্স জন্য.

1, উপযুক্ত VMCPP, VMPET নির্বাচন করুন। বর্তমানে বিভিন্ন নির্মাতার অ্যালুমিনিজড কম্পোজিট ফিল্মের দাম প্রায় একই, এবং সুপরিচিত ব্র্যান্ডের পণ্যগুলি নির্বাচন করা হয়,এবং লেপ এর আঠালো দৃঢ়তা আরো নিশ্চিত করা হয়, এইভাবে উচ্চ peeling শক্তি জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত নিশ্চিত।

2, লেপ আঠালো দৃঢ়তা সনাক্তকরণ পদ্ধতি একটি সেট স্থাপন, যাতে ভিএম ফিল্ম লেপ আঠালো দৃঢ়তা বিভিন্ন ব্যাচ জানি, পণ্য মানের বিভিন্ন ব্যাচের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারেন।

3, কম্পোজিট রোলার তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, কম্পোজিট দৃঢ়তা উন্নত করতে পারেন। নেতিবাচক প্রভাব হল যে আঠালো আবরণ অবস্থা অপেক্ষাকৃত খারাপ। উপরন্তু,মেশিনের প্রাথমিক stripping শক্তি খারাপ.

4, বিশেষ পদ্ধতির ব্যবহার, অর্থাৎ, ভিএমপিইটি আঠালো, চুলা তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কম, বায়ুচলাচল বৃদ্ধি। নেতিবাচক প্রভাব হল যে ইথাইল এস্টার এর volatilization ডিগ্রী প্রভাবিত হয়।ইথাইল এস্টারের অবশিষ্ট পরিমাণ বাড়ানো হয়েছেনির্মাতাকে সরঞ্জামটির বায়ুচলাচল অবস্থা বিবেচনা করতে হবে, তাপমাত্রা হ্রাসের ডিগ্রী তুলনা করতে হবে এবং ইথাইল এস্টার সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হতে পারে কিনা তা বিবেচনা করতে হবে।

5PET/VMPET/PE ((CPP) কাঠামোর জন্য, প্রথম কম্পোজিটটি শক্তীকরণ চেম্বারে প্রবেশ করে না, দ্বিতীয় কম্পোজিটটি 1-2 ঘন্টা পরে কর্মশালায় স্থাপন করা হয়,কম্পোজিট শক্তি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত হবে.

6, পিইটি/ভিএমপিইটি/পিই ((সিপিপি) কাঠামোর জন্য, যখন পিই বেধ 50μ এর বেশি হয় বা সিপিপি বেধ 40μ এর বেশি হয়,এটি একটি ছোট পরীক্ষা পরিচালনা করার সুপারিশ করা হয় যাতে পিল শক্তি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম কাজ অবস্থা সামঞ্জস্য.

7, নিরাময় ডোজের সঠিক হ্রাস পিলিং শক্তিও উন্নত করতে পারে, সাধারণত স্বাভাবিক পরিমাণের 15% এর কম নয়, অন্যথায়, এটি আঠালোটির নিরাময় সমস্যা তৈরি করবে।