एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म की सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

लचीली पैकेजिंग में, सभी प्रकार की कम्पोजिट फिल्मों की अपनी समस्याएं हैं, और आज, हम अल्मुनियम लेपित कम्पोजिट फिल्मों की सामान्य समस्याओं का संक्षेप में परिचय देंगे।

एल्युमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म एक एल्युमिनाइज्ड फिल्म (आमतौर पर वीएमपीईटी, वीएमबीओपीपी, वीएमसीपीपी या वीएमपीई, जिनमें से वीएमपीईटी,वीएमसीपीपी सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है) और "एल्यूमीनियम चमक" के साथ गठित पारदर्शी प्लास्टिक फिल्म कम्पोजिट में अच्छी बाधा लचीली पैकेजिंग सामग्री है. व्यापक रूप से खाद्य, स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों, दवा, सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग में इस्तेमाल किया गया है, विशेष रूप से सूखी, फुलाया भोजन में, इसकी बहुत अच्छी धातु चमक, सुविधाजनक,सस्ता और बेहतर बाधा गुण (एल्यूमीनियम कोटिंग से पहले की तुलना में) और अनुप्रयोगों की एक व्यापक श्रृंखला प्राप्त की.

हालांकि, हमारे सर्वेक्षण में यह पाया गया कि बाजार पर एल्युमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म की कम्पोजिट स्थिति चिंताजनक है, और आम तौर पर दो समस्याएं हैंःगंभीर सफेद धब्बे की घटना और कम छीलने की ताकतविशेष रूप से पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपीईटी/पीई संरचना में कम्पोजिट फिल्म उत्पादों में अधिक स्पष्ट हैं। यहाँ हम सूखे यौगिक के कारण उपरोक्त समस्याओं के कारणों और प्रति उपायों का विश्लेषण करते हैं,और साथ ही दोस्तों के साथ संवाद करने की उम्मीद है.

सफेद धब्बे की घटना के कारण और समाधान:

मिश्रित एल्यूमीनियम प्लेटिंग फिल्म के सफेद धब्बे की घटना का वर्णन इस प्रकार किया जा सकता है, और मिश्रित उत्पाद के प्रदर्शन में स्पष्ट सफेद धब्बे होते हैं,जो बेतरतीब ढंग से वितरित और आकार में असमान हो सकता है. दो मामले हैं, एक है: जब मशीन से बाहर, लेकिन मूल रूप से इलाज के बाद गायब; दूसरा हैः जब आप मशीन से बाहर निकलने, यह इलाज के बाद गायब नहीं होता है.बाद वाला सबसे बड़ी समस्या है जो उपस्थिति को प्रभावित करती है।. ये धब्बे पूर्ण सफेद पृष्ठभूमि या हल्के रंग की पृष्ठभूमि पर प्रिंट करने के प्रभाव पर सबसे अधिक दिखाई देते हैं। वास्तव में यह कहा जाना चाहिए कि जब तक ऐसे सफेद धब्बे दिखाई देते हैं,वे आम तौर पर भरे होते हैं (सजावट के कारणों को छोड़कर)यह सिर्फ इतना है कि सफेद और हल्के अंडरटोन में खराब कवरिंग पावर होती है और इसे देखना आसान होता है।

सफेद धब्बों की घटना के कई कारण हैं, मुख्य रूप से तीन कारणों सेः

1, स्याही अनाज तल बड़ा है या कण आकार वितरण बहुत व्यापक है, सामान्य सफेद स्याही का आकार अधिक प्रभाव पड़ता है। चिपकने वाला में एथिल एस्टर स्याही के लिए एक अच्छा विलायक है,स्याही कणों के विभिन्न कण आकार के घुसपैठ परिणाम अलग हैं, और ओवन में सूखने के बाद रंग परिवर्तन एक अंतर का उत्पादन होगा, जो एक "सफेद धब्बा" की तरह दिखता है। आम तौर पर, इस मामले में मशीन स्पष्ट है,और बुढ़ापे के बाद सफेद धब्बे की घटना कम हो जाएगी, और गायब हो सकते हैं।

2चिपकने वाली सतह का तनाव अधिक होता है और एल्युमिनाइज्ड फिल्म पर गीला होने और फैलने का प्रभाव कम होता है।यह एल्यूमिनाइड फिल्म की वर्तमान "सफेद धब्बे की घटना" के मुख्य कारणों में से एक हैचिपकने वाले का कोटिंग प्रभाव अच्छा नहीं है, और प्रिंटिंग परत को कवर करने के बाद, रंग अलग-अलग भागों पर बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पहले जैसा ही प्रभाव होगा,और कभी-कभी बड़े धब्बे उत्पन्न होंगे.

3एक ओर, यह कारण यह है कि श्रमिकों को एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म कम्पोजिट की विशिष्टता का एहसास नहीं है,एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म कम्पोजिट का अपना अनूठा स्थान हैदूसरी ओर, उपकरण के सुखाने, कोटिंग और सिस्टम की समस्याओं से यह सुनिश्चित नहीं हो सकता है कि चिपकने वाला पूरी तरह से समान रूप से लेपित हो या एथिल एस्टर पूरी तरह से उबाऊ हो।

4, अन्य कारण हैं, जैसे कि पूर्ण तल मुद्रण नेटवर्क केबल रोलर जाल बहुत उथला है, स्याही को कवर करने की शक्ति को कम करता है।

सफेद धब्बों को निम्न के द्वारा समाप्त किया जा सकता हैः

1, कणों के आकार का पता लगाने के संकेतकों को बढ़ाने के लिए स्याही के विभिन्न बैच, सख्त नियंत्रण,विशेष रूप से पूर्ण स्याही विविधता कण आकार और मानक सीमा के बाहर कण आकार वितरण का उपयोग नहीं किया जाता हैउत्कृष्ट और स्थिर आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।

2एल्युमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म विशेष चिपकने वाला का उपयोग करके। एल्युमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म कम्पोजिट चिपकने वाला की सतह तनाव कम है,और एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म की सतह पर फैलने का प्रभाव सामान्य चिपकने वाले की तुलना में बेहतर हैएल्युमिनाइज्ड चिपकने वाले का प्रयोग चिपकने वाले तरल के स्तर को नियंत्रित करने के लिए बहुत आसान होगा, और एक आदर्श कोटिंग राज्य होगा।एल्युमिनाइज्ड चिपकने वाले का उपयोग सफेद धब्बे की घटना की संभावना को समाप्त कर सकता है.

3, गोंद की चिपचिपाहट और केबल रोल की संख्या में एक निश्चित मिलान संबंध है, मिलान अंतराल से परे गोंद की कोटिंग स्थिति को बहुत नुकसान,"सफेद धब्बे" के उत्पादन के परिणामस्वरूप अधिक चिंता.

4आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग प्रक्रिया प्रिंटिंग फिल्म (इंक सतह) कोटिंग है, यहाँ विशेष कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है,स्याही परत पर एथिल एस्टर के असमान प्रवेश की समस्या से बचने के लिए, ताकि एथिल एस्टर की स्याही परत पर असमान प्रवेश की समस्या से बचा जा सके, जबकि लेपित चिपकने वाला एल्यूमीनियम परत की सतह को पूरी तरह से और समान रूप से कवर कर सकता है, जिससे सफेद धब्बे खत्म हो सकते हैं।हालांकि, इस प्रक्रिया की अपनी बड़ी सीमाएं हैं, सबसे पहले, यह मिश्रित वीएमपीईटी तक ही सीमित है,और अन्य एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्मों को ओवन में गर्मी के प्रभाव में खिंचाव और विकृत किया जाएगादूसरा, एक निश्चित मात्रा में छिलके की ताकत का त्याग किया जाएगा।

5लचीले पैकेजिंग उद्यमों को कोटिंग रोलर्स की नियमित सफाई प्रणाली का पालन करना चाहिए और कोटिंग रोलर्स की सही सफाई विधि में महारत हासिल करनी चाहिए।पूरी तरह से सफेद या हल्की पृष्ठभूमि प्रिंटिंग फिल्म के उत्पादन में, हमें दो बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए, सबसे पहले, स्क्रैपर, कोटिंग रोलर, सपाट रोलर, आदि, उत्पादन से पहले अच्छी तरह से साफ।

6. चिपकने वाला पदार्थ अच्छी तरह से सूख जाना चाहिए. क्योंकि एल्यूमीनियम प्लेटिंग का बाधा गुण बेहतर है, जैसे कि समग्र फिल्म में चिपकने वाला पदार्थ पूरी तरह से सूखा नहीं होता है,फिर सख्त कक्ष में मिश्रित फिल्म, एक बड़ी संख्या में अवशिष्ट सॉल्वैंट्स को जल्दी से रिलीज़ करने की आवश्यकता है, एल्यूमीनियम कोटिंग फिल्म की बाधा के तहत, एक बुलबुला बनाने के लिए बाध्य है।वहाँ भी कोई सफेद धब्बे नहीं होगा जब मशीन खाली है, और परिपक्वता के बाद सफेद धब्बे होंगे। मिश्रित एल्यूमीनियम चढ़ाना फिल्म के मानक और मिश्रित एल्यूमीनियम चढ़ाना फिल्म के छीलने की ताकत

हम अक्सर एल्यूमीनियम-प्लेट कम्पोजिट फिल्म से पहले एल्यूमीनियम-प्लेट कम्पोजिट फिल्म की आसंजन दृढ़ता की जांच करने के लिए साधारण टेप का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम-प्लेट फिल्म/टेप के स्ट्रिपिंग परीक्षण में,एल्यूमीनियम लेपित कम्पोजिट फिल्म को हटाया नहीं जाएगा, और इस समय एल्यूमीनियम लेपित फिल्म/टेप की स्ट्रिपिंग ताकत ≥2.0N/15 मिमी है; एल्यूमीनियमयुक्त कम्पोजिट फिल्म को अन्य फिल्मों के साथ जोड़ने के बाद, उम्र बढ़ने के बाद,मिश्रित फिल्म की एल्यूमीनियम सतह की छीलने की ताकत तेजी से गिर जाती है, और अधिकांश एल्यूमीनियम प्लेटिंग पूरी तरह से या ज्यादातर स्थानांतरित हो जाएगा, और इस समय एल्यूमीनियम परत की छीलने की ताकत लगभग 0.6N / 15 मिमी तक पहुंचने के लिए सबसे अच्छा है, आम तौर पर 0.2-0.3N / 15 मिमी,या इससे भी कमयदि एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म माइग्रेट होती है, तो वैक्यूमयुक्त एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म पैकेजिंग (जैसे चाय पैकेजिंग) समय के साथ माइग्रेट होगी, और बड़े बुलबुले दिखाई देंगे;यदि यह एक जेली कवर है, जब यह खोला जाता है, केवल ऊपरी परत खोला जाएगा, और आप अभी भी जेली नहीं खाएंगे।

कुछ योग्य उद्यमों ने ऐसा परीक्षण किया है, यदि आयातित एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म का चयन, उपरोक्त परीक्षण को दोहराएं, तो परिणाम पूरी तरह से अलग होंगे,एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म की ताकत अभी भी बहुत अधिक है, एल्यूमिनाइज्ड परत के पलायन की कोई समस्या नहीं है।

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, एल्यूमीनियम कोटिंग परत की पलायन एल्यूमीनियम कोटिंग की गुणवत्ता के साथ एक बड़ा संबंध है,क्योंकि घरेलू एल्यूमीनियम प्लाटिंग कम्पोजिट फिल्म और आयातित एल्यूमीनियम प्लाटिंग कम्पोजिट फिल्म के बीच गुणवत्ता में बड़ा अंतर है।आयातित एल्यूमीनियम प्लाटिंग फिल्म प्राइमर वाली एल्यूमीनियम प्लाटिंग फिल्म होती है और घरेलू एल्यूमीनियम प्लाटिंग आमतौर पर प्राइमर वाली नहीं होती है।

घरेलू एल्यूमीनियम प्लेटिंग फिल्म की वर्तमान स्थिति के कारण उद्योग में एल्यूमीनियम प्लेटिंग कम्पोजिट फिल्म की प्लेटिंग माइग्रेशन की वास्तविकता व्यापक है।हालांकि उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम प्लेटिंग कम्पोजिट फिल्म की संख्या बहुत बड़ी है, एल्यूमीनियम लेपित कम्पोजिट फिल्म उत्पादों का उत्पादन 20 से अधिक वर्षों का इतिहास है,लेकिन अभी तक कोई प्रासंगिक सामान्य एल्यूमीनियम कोटिंग फिल्म और एल्यूमीनियम कोटिंग कम्पोजिट फिल्म उद्योग मानक और उद्यम मानक नहीं हैं.

वर्तमान में केवल बहुत ही व्यक्तिगत उद्योग मानक और उद्यम मानक ही एल्यूमीनियम लेपित कम्पोजिट फिल्म की छीलने की ताकत का उल्लेख करते हैं,जैसे कि YY0236-1996 "दवा पैकेजिंग के लिए कम्पोजिट फिल्म" में, कम्पोजिट फिल्म को सामग्री संयोजन III प्लास्टिक, एल्यूमीनियम-प्लेटेड फिल्म द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, उदाहरण संरचना OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE है, मजबूती आवश्यकताओं के संदर्भ में,डबल लेयर कम्पोजिट ≥ 1.0N/15 मिमी, आंतरिक परत और उप-आंतरिक परत ≥2.5N/15 मिमी. उपरोक्त मानकों से देखा जा सकता है कि OPP/VMCPP की ताकत ≥1.0N/15 मिमी है,और बाजार पर मौजूद उत्पादों का एक बड़ा हिस्सा अभी भी मानक के अनुरूप नहीं है।पीईटी/वीएमपीईटी/पीई की संरचना में केवल आंतरिक परत और उप-आंतरिक परत (वीएमपीईटी/पीई) की ताकत होती है और बाहरी परत और उप-आंतरिक परत (पीईटी/वीएमपीईटी) की ताकत का उल्लेख नहीं होता है।जो कि बाजार में प्रचलित समस्या से बचने के लिए भी हैयदि एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्म का मानक वर्तमान निम्न स्तर के अनुसार तैयार किया जाता है, तो उपयोगकर्ता इसे स्वीकार नहीं कर सकता है; जैसे कि सेट बहुत उच्च लचीला पैकेजिंग उद्यम नहीं पहुंच सकते हैं।

वर्तमान में, जब कई उद्यम अनुबंधों पर हस्ताक्षर करते हैं, तो उनमें से अधिकांश कार्यान्वयन मानकों के स्तंभ में कार्यान्वयन देश या उद्योग के प्रासंगिक मानकों को लिखते हैं,उनमें से अधिकांश कार्यान्वयन देश या बेरोजगारी के प्रासंगिक मानकों को लिखते हैं, और वर्तमान में, यह मानक खाली होना चाहिए। इसने आपूर्ति और मांग दोनों पक्षों पर कोई मानक लागू करने की अजीब स्थिति का भी कारण बना,और यह भी दोनों पक्षों के स्वीकृति और शिकायत की समस्या का कारण बना.

यहाँ, मैं केवल मित्रों के लिए कुछ वर्षों का परिचय Composite stripping उत्पादन अनुभव की ताकत में सुधार करने के लिए, दोस्तों के संदर्भ के लिए.

1वर्तमान में विभिन्न निर्माताओं से एल्यूमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्मों की कीमतें लगभग समान हैं, और प्रसिद्ध ब्रांड उत्पादों का चयन किया जाता है,और कोटिंग की आसंजन दृढ़ता अधिक गारंटीकृत है, इस प्रकार उच्च छीलने की ताकत के लिए आवश्यक परिस्थितियों को सुनिश्चित करता है।

2, कोटिंग आसंजन मजबूती का पता लगाने की विधि का एक सेट स्थापित करें, ताकि वीएम फिल्म कोटिंग आसंजन मजबूती के विभिन्न बैचों को पता चल सके, उत्पाद की गुणवत्ता के विभिन्न बैचों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकें।

3, मिश्रित रोलर तापमान कम हो जाता है, मिश्रित स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। नकारात्मक प्रभाव यह है कि चिपकने वाला कोटिंग की स्थिति अपेक्षाकृत खराब है। इसके अलावा,मशीन की प्रारंभिक stripping ताकत बुरा है.

4, विशेष तरीकों का उपयोग, अर्थात्, वीएमपीईटी गोंद, ओवन का तापमान जितना संभव हो उतना कम, वेंटिलेशन को बढ़ाता है। नकारात्मक प्रभाव यह है कि एथिल एस्टर की वाष्पीकरण की डिग्री प्रभावित होती है।एथिल एस्टर की अवशिष्ट मात्रा में वृद्धि की गईनिर्माता को उपकरण की वेंटिलेशन की स्थिति पर विचार करना चाहिए, तुलना करनी चाहिए कि तापमान किस हद तक कम हो जाता है, और क्या एथिल एस्टर पूरी तरह से लुप्त हो सकता है।

5, पीईटी/वीएमपीईटी/पीई ((सीपीपी) संरचना के लिए, पहला कम्पोजिट सख्त कक्ष में नहीं जाता है, दूसरा कम्पोजिट 1-2 घंटे बाद कार्यशाला में रखा जाता है,मिश्रित शक्ति में कुछ हद तक सुधार होगा.

6पीईटी/वीएमपीईटी/पीई ((सीपीपी) संरचना के लिए, जब पीई मोटाई 50μ से अधिक हो या सीपीपी मोटाई 40μ से अधिक हो,यह सुनिश्चित करने के लिए कि छील की ताकत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है कि सबसे अच्छा काम करने की स्थिति को समायोजित करने के लिए एक छोटे से परीक्षण का संचालन करने की सिफारिश की है.

7, खुराक को ठीक से कम करने से छीलने की ताकत में भी सुधार हो सकता है, आम तौर पर सामान्य मात्रा का 15% से कम नहीं, अन्यथा, यह चिपकने वाले की खुराक की समस्या पैदा करेगा।