Analyse des problèmes courants du film composite aluminisé

Dans les emballages flexibles, tous les types de films composites ont leurs problèmes, et aujourd'hui, nous allons brièvement présenter les problèmes courants des films composites plaqués en aluminium.

Le film composite aluminiumisé est un film aluminiumisé (généralement VMPET, VMBOPP, VMCPP ou VMPE, dont VMPET,Le VMCPP est le plus couramment utilisé) et le film plastique transparent composite formé avec "lustre d'aluminium" a une bonne barrièreIl a été largement utilisé dans les aliments, les produits de santé, la médecine, les emballages cosmétiques, en particulier dans les aliments secs et gonflés, en raison de son très bon lustre métallique, pratique,des propriétés de barrière moins chères et meilleures (qu'avant le placage en aluminium) et obtenu un plus large éventail d'applications.

Cependant, dans notre enquête, il a été constaté que l'état du film composite aluminiumisé sur le marché est préoccupant et qu'il existe généralement deux problèmes:phénomène de tache blanche grave et faible résistance à l' écaillageDans ce cas, nous analysons les causes et les contre-mesures des problèmes susmentionnés causés par les composés secs.et aussi espérer communiquer avec des amis.

Causes et solutions du phénomène des taches blanches:

Le phénomène des taches blanches dans les films en aluminium composite peut être décrit de la manière suivante, et les performances du produit composite présentent des taches blanches évidentes,qui peut être distribué aléatoirement et de taille inégale. Il y a deux cas, l'un est: quand hors de la machine, mais disparaît essentiellement après le durcissement; l'autre est: quand vous sortez de la machine, il ne disparaît pas après le durcissement.Ce dernier est le plus gros problème affectant l'apparenceCes taches sont les plus susceptibles d'apparaître sur l'effet de l'impression sur un fond blanc complet ou une couleur de fond claire.ils sont généralement pleins (sauf pour des raisons d'équipement)C'est juste que les nuances blanches et claires ont une faible couverture et sont faciles à voir.

Il existe de nombreuses raisons pour le phénomène des taches blanches, principalement pour trois raisons:

1, le fond du grain d'encre est grand ou la répartition de la taille des particules est trop large, la taille de l'encre blanche générale a un impact plus important.les résultats d'infiltration des différentes tailles de particules des particules d'encre sont différents, et le changement de couleur après séchage dans le four produira une différence, qui ressemble à une "tache blanche".et le phénomène des taches blanches sera réduit après le vieillissement, et peut disparaître.

2La tension de surface de l'adhésif est élevée et l'effet de l'humidification et de la propagation sur le film d'aluminium est faible.C'est l'une des principales raisons du "phénomène des taches blanches" actuel des films aluminiumisés.L'effet de revêtement de l'adhésif n'est pas bon, et après que la couche d'impression est recouverte, la couleur changera sur différentes parties, ce qui entraînera le même effet qu'auparavant,et parfois de grandes taches seront produites.

3D'une part, cette raison est due au fait que les travailleurs ne réalisent pas la particularité du film composite en aluminium composite,le film composite en aluminium a sa place uniqueD'autre part, les problèmes de séchage, de revêtement des équipements et du système lui-même ne peuvent pas garantir que l'adhésif soit complètement recouvert uniformément ou que l'ester d'éthyle soit complètement volatilisé.

4, il y a d'autres raisons, telles que le réseau d'impression de câble à rouleaux de fond complet est trop peu profonde, réduire la puissance de couverture de l'encre.

Les taches blanches peuvent être éliminées par:

1, différents lots d'encre pour augmenter les indicateurs de détection de la taille des particules, un contrôle strict,en particulier la taille des particules de la variété d'encre complète et la répartition de la taille des particules en dehors de la plage standard ne sont pas utiliséesChoisissez des fournisseurs excellents et stables.

2La tension de surface de l'adhésif composite en film composite est inférieure,et l'effet de propagation sur la surface du film composite aluminiumisé est meilleur que celui de l'adhésif généralL'utilisation d'un adhésif aluminiumisé permettra de contrôler très facilement le nivellement du liquide adhésif et d'obtenir un état de revêtement idéal.l' utilisation d' adhésif aluminiumisé peut éliminer la possibilité de phénomène de tache blanche.

3, la viscosité de la colle et le nombre de rouleaux de câbles ont une certaine relation de correspondance, au-delà de l'intervalle de correspondance trop de dommages à l'état de revêtement de la colle,La production de taches blanches est plus préoccupante..

4Le procédé de revêtement habituellement utilisé est le revêtement par film d'impression (surface d'encre), ici l'utilisation d'une méthode de revêtement spécial,pour éviter le problème de pénétration inégale de l'ester d'éthyle sur la couche d'encre, pour éviter le problème de pénétration inégale de l'ester éthylique sur la couche d'encre, tandis que l'adhésif revêtu peut couvrir complètement et uniformément la surface de la couche d'aluminium, ce qui peut éliminer les taches blanches.Cependant, ce procédé a ses grandes limites, tout d'abord, il est limité au VMPET composite,et autres films composites aluminiumisés seront étirés et déformés sous l'influence de la chaleur dans le fourDeuxièmement, une certaine résistance de la peau sera sacrifiée.

5Les entreprises d'emballage flexibles doivent respecter le système de nettoyage régulier des rouleaux de revêtement et maîtriser la méthode correcte de nettoyage des rouleaux de revêtement.Dans la production de films d'impression à fond blanc ou clair, nous devrions faire attention à deux points, tout d'abord, le grattoir, rouleau de revêtement, rouleau d'aplatissement, etc., bien nettoyer avant la production.

6. l'adhésif doit être bien séché. parce que la propriété de barrière de l'aluminium est meilleure, comme l'adhérence dans le film composite n'est pas complètement sec,puis le film composite dans la chambre de durcissement, un grand nombre de solvants résiduels doivent être libérés rapidement, sous la barrière du film d'aluminium, est tenu de former une bulle.Il n'y aura même pas de taches blanches quand la machine est déchargéeStandard de film d'aluminium composite et résistance à l'écaillage du film d'aluminium composite

Nous utilisons souvent du ruban adhésif ordinaire pour vérifier la résistance d'adhérence du film composite plaqué en aluminium avant le film composite plaqué en aluminium.le film composite plaqué en aluminium ne sera pas dépouillé, et la résistance au décapage du film/du ruban plaqué en aluminium à ce moment est ≥ 2,0 N/15 mm;la résistance à l'écaillage de la surface aluminiumisée du film composite diminue fortement, et la majeure partie du revêtement d'aluminium sera complètement ou principalement transférée, et la résistance au décollement de la couche d'aluminisation à ce moment-là est préférable d'atteindre environ 0,6N/15 mm, généralement 0,2-0,3N/15 mm,ou même plus bas.. Si le film composite aluminiumisé migre, alors l'emballage en film composite aluminiumisé sous vide (comme l'emballage de thé) migrera avec le temps et de grandes bulles apparaîtront;Si c' est une couverture de gelée, quand il est découvert, seule la couche supérieure sera découverte, et vous ne mangerez toujours pas de gelée.

Certaines entreprises qualifiées ont fait un tel test, si la sélection de film composite aluminium importé, répéter le test ci-dessus, les résultats seront complètement différents,la résistance du film composite aluminiumisé est encore très élevée, il n'y a pas de problème de migration des couches d'aluminisation.

Par l'analyse ci-dessus, la migration de la couche de placage en aluminium a une grande relation avec la qualité du placage en aluminium lui-même,C'est parce qu'il y a une grande différence de qualité entre le film composite de placage en aluminium domestique et le film composite de placage en aluminium importé.En ce qui concerne les films d'aluminium, les films d'aluminium importés sont des films d'aluminium enduits de primer et les films d'aluminium domestiques ne sont généralement pas des films d'aluminium enduits de primer.

En raison de la situation actuelle du film d'aluminium plaqué intérieur, la réalité de la migration du film composite d'aluminium plaqué dans l'industrie est très répandue,Bien que le nombre de films composites d'aluminium est énorme, la production de films composites en aluminium a plus de 20 ans d'histoire,mais jusqu'à présent, il n'existe toujours pas de normes générales pertinentes pour le film d'aluminium et le film composite d'aluminium et les normes d'entreprise.

À l'heure actuelle, seules des normes industrielles et des normes d'entreprise très individuelles mentionnent la résistance à l'écaillage du film composite plaqué en aluminium,comme dans l'année d'exécution 0236-1996 "Film composite pour emballage pharmaceutique", le film composite est classé par combinaison de matériaux de plastique III, film plaqué en aluminium, la structure de l'exemple est OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, en termes de exigences de résistance,Composites à double couche ≥ 1.0N/15mm, couche interne et sous-couche interne ≥ 2,5N/15mm. Il ressort des normes ci-dessus que la résistance de l'OPP/VMCPP est ≥ 1,0N/15mm,et une grande partie des produits sur le marché ne sont toujours pas conformes à la normeLa structure du PET/VMPET/PE ne présente que la résistance de la couche interne et de la couche sous-interne (VMPET/PE), et ne mentionne pas la résistance de la couche externe et de la couche sous-interne (PET/VMPET),qui est également d'éviter le problème qui prévaut sur le marchéSi la norme du film composite aluminiumisé est formulée selon le niveau bas actuel, l'utilisateur ne peut pas l'accepter; tel que fixé trop haut, les entreprises d'emballage souple ne peuvent pas atteindre.

À l'heure actuelle, lorsque de nombreuses entreprises signent des contrats, dans la colonne des normes de mise en œuvre, la plupart d'entre elles écrivent les normes pertinentes du pays ou de l'industrie de mise en œuvre,la plupart d'entre eux écrivent les normes pertinentes du pays de mise en œuvre ou de chômageIl a également provoqué la situation embarrassante de l'absence de normes à la fois du côté de l'offre et de la demande,et a également causé le problème de l'acceptation et la plainte des deux côtés.

Ici, je présente seulement à des amis quelques années pour améliorer la force de l'expérience de production de décapage composite, pour la référence des amis.

1, sélectionnez le VMCPP, VMPET approprié.et la résistance à l'adhérence du revêtement est plus garantie, assurant ainsi les conditions nécessaires à une résistance élevée de la peau.

2, établir un ensemble de méthodes de détection de la résistance à l'adhérence du revêtement, de sorte que les différents lots de revêtement de film VM connaissent la résistance à l'adhérence, peuvent assurer la stabilité des différents lots de la qualité du produit.

3L'effet négatif est que l'état du revêtement adhésif est relativement faible.la résistance de décapage initiale de la machine est pire.

4L'utilisation de méthodes spéciales, c'est-à-dire de colle VMPET, la température du four le plus bas possible, augmenter la ventilation.La quantité résiduelle d'ester d'éthyle a été augmentéeLe fabricant doit tenir compte de l'état de ventilation de l'équipement, comparer le degré de réduction de la température et déterminer si l'éthyle ester peut être complètement volatilisé.

5, pour la structure PET/VMPET/PE ((CPP), le premier composite n'entre pas dans la chambre de durcissement, le second composite est placé dans l'atelier 1-2 heures plus tard,la résistance du composite sera améliorée dans une certaine mesure.

6, pour la structure PET/VMPET/PE ((CPP), lorsque l'épaisseur du PE est supérieure à 50 μ ou que l'épaisseur du CPP est supérieure à 40 μ,il est recommandé de procéder à un petit essai pour ajuster l'état de fonctionnement optimal afin de s'assurer que la résistance de l'écorce répond aux exigences de conception.

7, la réduction appropriée de la dose de durcissement peut également améliorer la résistance de l'écorce, généralement pas moins de 15% de la quantité normale, sinon, il produira le problème de durcissement de l'adhésif.