Analisi dei problemi comuni della pellicola composita alluminata

Nel packaging flessibile, tutti i tipi di film compositi hanno i loro problemi, e oggi, introdurremo brevemente i problemi comuni dei film compositi rivestiti di alluminio.

Il film composito alluminato è un film alluminato (generalmente VMPET, VMBOPP, VMCPP o VMPE, di cui VMPET,VMCPP sono i più comunemente utilizzati) e plastica trasparente film composito formato con "luce di alluminio ha una buona barriera materiale di imballaggio flessibile. È stato ampiamente utilizzato in alimenti, prodotti sanitari, medicina, imballaggi cosmetici, soprattutto in alimenti secchi, gonfiati, a causa della sua lucentezza metallica molto buona, conveniente,proprietà di barriera più economiche e migliori (che prima del rivestimento in alluminio) e ha ottenuto una gamma più ampia di applicazioni.

Tuttavia, nel nostro sondaggio, si è riscontrato che la condizione del film composito alluminato sul mercato è preoccupante, e ci sono generalmente due problemi:fenomeno di macchie bianche gravi e scarsa resistenza allo sbucciamentoIn particolare nella struttura PET/VMCPP e PET/VMPET/PE dei prodotti a pellicola composita sono più evidenti.e spero anche di comunicare con gli amici.

Cause e soluzioni del fenomeno delle macchie bianche:

Il fenomeno delle macchie bianche della pellicola di rivestimento in alluminio composito può essere descritto in questo modo, e le prestazioni del prodotto composito presentano macchie bianche evidenti,che possono essere distribuiti in modo casuale e di dimensioni irregolari. Ci sono due casi, uno è: quando fuori dalla macchina, ma fondamentalmente scompaiono dopo la cura; l'altro è: quando si esce dalla macchina, non scompaiono dopo la cura.Quest'ultimo è il più grande problema che influisce sull'aspettoQueste macchie sono più probabile che appaiano sull'effetto di stampa su uno sfondo bianco completo o colore di sfondo chiaro.sono generalmente piene (tranne per motivi di attrezzatura)E' solo che i toni bianchi e chiari hanno una scarsa copertura e sono facili da vedere.

Ci sono molte ragioni per il fenomeno delle macchie bianche, principalmente per tre motivi:

1L'ester etilico nell'adesivo è un buon solvente per l'inchiostro,i risultati di infiltrazione delle diverse dimensioni delle particelle di inchiostro sono diversi, e il cambiamento di colore dopo l'essiccazione nel forno produrrà una differenza, che sembra una "picchia bianca".e il fenomeno delle macchie bianche sarà ridotto dopo l' invecchiamento, e può scomparire.

2La tensione superficiale dell'adesivo è elevata e l'effetto di bagnamento e di diffusione sul film alluminato è scadente.Questo è uno dei motivi principali dell'attuale "fenomeno delle macchie bianche" delle pellicole alluminate.. L'effetto di rivestimento dell'adesivo non è buono e, dopo aver coperto lo strato di stampa, il colore cambierà su parti diverse, con lo stesso effetto di prima,e a volte si produrranno grandi macchie.

3, per motivi di processo di attrezzatura, da un lato perché i lavoratori non si rendono conto della particolarità della pellicola compositaIl film composito alluminato ha un posto unico.D'altra parte, i problemi di asciugatura dell'apparecchiatura, di rivestimento e il sistema stesso non possono garantire che l'adesivo sia completamente uniformemente rivestito o che l'estere etilico sia completamente volatilizzato.

4, ci sono altre ragioni, come la rete di stampa di cavo a rulli a fondo è troppo bassa, riducendo la potenza di copertura dell'inchiostro.

Le macchie bianche possono essere eliminate:

1, diversi lotti di inchiostro per aumentare gli indicatori di rilevamento delle dimensioni delle particelle, controllo rigoroso,in particolare non viene utilizzata la varietà di inchiostro completa per la dimensione delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle al di fuori dell'intervallo standardScegliere fornitori eccellenti e stabili.

2La tensione superficiale dell'adesivo in film composito alluminato è inferiore.e l'effetto di diffusione sulla superficie del film composito alluminato è migliore di quello dell'adesivo generaleL'uso di un adesivo alluminato consentirà di controllare molto facilmente il livellamento del liquido adesivo e di ottenere uno stato di rivestimento ideale.l'uso di adesivo alluminato può eliminare la possibilità di fenomeni di macchie bianche.

3, la viscosità della colla e il numero di rotoli di cavi hanno una certa relazione di abbinamento, oltre l'intervallo di abbinamento troppo danni allo stato di rivestimento della colla,che si traduce nella produzione di "macchie bianche" più preoccupazione.

4Il processo di rivestimento di solito utilizzato è il rivestimento con pellicola di stampa (superficie di inchiostro), in questo caso l'uso di un metodo di rivestimento speciale,per evitare il problema della penetrazione irregolare dell'estere etilico sullo strato di inchiostro, per evitare il problema della penetrazione irregolare dell'estere etilico sullo strato di inchiostro, mentre l'adesivo rivestito può coprire completamente e uniformemente la superficie dello strato di alluminio, eliminando così le macchie bianche.Tuttavia, questo processo ha i suoi grandi limiti, in primo luogo, è limitato al VMPET composito,e altri film compositi alluminati si allungheranno e si deformeranno sotto l'influenza del calore nel fornoIn secondo luogo, si sacrificherà una certa forza della buccia.

5Le imprese di imballaggio flessibile devono rispettare il sistema di pulizia regolare dei rulli di rivestimento e padroneggiare il corretto metodo di pulizia dei rulli di rivestimento.Prodotto di pellicole per stampa a sfondo bianco o chiaro, dobbiamo prestare attenzione a due punti, in primo luogo, il raschiatore, il rullo di rivestimento, il rullo appiattitore, ecc., pulito a fondo prima della produzione.

6L'adesivo deve essere asciugato a fondo. Poiché la proprietà di barriera del rivestimento in alluminio è migliore, come l'adesione nel film composito non è completamente asciutta,poi il film composito nella camera di raffreddamento, un gran numero di solventi residui deve essere rilasciato rapidamente, sotto la barriera di pellicola di rivestimento in alluminio, è destinato a formare una bolla.Non ci saranno nemmeno macchie bianche quando la macchina è scaricataStandard di film di rivestimento in alluminio composito e resistenza alla buccia di film di rivestimento in alluminio composito

Spesso usiamo il nastro ordinario per verificare la resistenza all'adesione della pellicola composita rivestita di alluminio prima della pellicola composita rivestita di alluminio.la pellicola composita placcata in alluminio non viene rimossa, e la resistenza allo sfasamento del film/nastro placcato in alluminio a questo punto è ≥ 2,0 N/15 mm; dopo che il film composito alluminato è stato combinato con altri film, dopo invecchiamento,la resistenza alla desquamazione della superficie alluminata del film composito scende bruscamente, e la maggior parte del rivestimento in alluminio verrà completamente o per lo più trasferito, e la resistenza al pelaggio dello strato alluminato in questo momento è migliore per raggiungere circa 0,6N/15mm, generalmente 0,2-0,3N/15mm,o anche inferioreSe la pellicola composita alluminata migra, allora l'imballaggio di pellicola composita alluminata aspirata (come l'imballaggio del tè) migrerà nel tempo e appariranno grandi bolle;Se è un coperchio di gelatina, quando viene scoperto, solo lo strato superiore sarà scoperto, e non si mangia ancora gelatina.

Alcune imprese qualificate hanno fatto tale prova, se la selezione di pellicola composita alluminata importata, ripetere la prova di cui sopra, i risultati saranno completamente diversi,la resistenza del film composito alluminato è ancora molto elevata, non vi è alcun problema di migrazione dello strato alluminato.

L'analisi di cui sopra mostra che la migrazione dello strato di rivestimento in alluminio è fortemente correlata alla qualità dello stesso rivestimento in alluminio.che è perché c'è una grande differenza di qualità tra film composito di rivestimento in alluminio domestico e film composito di rivestimento in alluminio importato, la pellicola di rivestimento in alluminio importata è una pellicola di rivestimento in alluminio con primer, mentre la pellicola di rivestimento in alluminio domestica generalmente non è una primer.

A causa dell'attuale situazione della pellicola di rivestimento in alluminio nazionale, la realtà della migrazione della pellicola composita di rivestimento in alluminio nell'industria è diffusa,anche se il numero di film composito di rivestimento in alluminio utilizzato è enorme, la produzione di pellicole composite rivestite di alluminio ha una storia di oltre 20 anni,ma finora non esistono ancora standard generali di rivestimento di film di alluminio e di rivestimento di film composito di alluminio pertinenti per l'industria e per le imprese.

Attualmente, solo le norme industriali e le norme aziendali molto individuali menzionano la resistenza alla desquamazione delle pellicole composite placcate in alluminio.come nell'Anno finanziario 0236-1996 "Film composito per imballaggi farmaceutici", la pellicola composita è classificata in base alla combinazione di materiali di plastica III e pellicola placcata in alluminio, la struttura di esempio è OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, in termini di requisiti di resistenza,Materiale composito a doppio strato ≥ 1.0N/15 mm, strato interno e sotto strato interno ≥ 2,5N/15 mm. Dalle norme di cui sopra risulta che la resistenza di OPP/VMCPP è ≥ 1,0N/15 mm,e gran parte dei prodotti sul mercato non sono ancora all'altezza della normaLa struttura del PET/VMPET/PE ha solo la resistenza dello strato interno e dello strato sotto interno (VMPET/PE) e non menziona la resistenza dello strato esterno e dello strato sotto interno (PET/VMPET),che è anche per evitare il problema che è prevalente nel mercatoSe lo standard della pellicola composita alluminata è formulato in base al livello attualmente basso, l'utente non può accettarlo; ad esempio, le imprese di imballaggio flessibile non possono raggiungere livelli troppo alti.

Attualmente, quando molte imprese firmano contratti, nella colonna delle norme di attuazione, la maggior parte di esse scrive le norme pertinenti del paese o del settore di attuazione,la maggior parte di essi scrivono gli standard pertinenti del paese di attuazione o di disoccupazione, e attualmente tale norma dovrebbe essere vuota.e ha anche causato il problema dell' accettazione e la lamentela di entrambe le parti.

Qui, ho solo introdurre agli amici un paio di anni per migliorare la forza della produzione di esperienza di stripping composito, per gli amici di riferimento.

1Attualmente i prezzi delle pellicole composite alluminate di diversi produttori sono quasi gli stessi e vengono selezionati i prodotti di marchi noti,e la resistenza all'adesione del rivestimento è più garantita, garantendo così le condizioni necessarie per un'elevata resistenza della buccia.

2, istituire un insieme di metodo di rilevamento della resistenza adesiva del rivestimento, in modo che i diversi lotti di rivestimento in pellicola VM conoscano la resistenza adesiva del rivestimento, possono garantire la stabilità dei diversi lotti di qualità del prodotto.

3L'effetto negativo è che lo stato del rivestimento adesivo è relativamente scadente.la resistenza iniziale di stripping della macchina è peggiore.

4L'effetto negativo è che il grado di volatilizzazione dell'estere etilico è influenzato.La quantità residua di estere etilico è stata aumentataIl fabbricante deve considerare le condizioni di ventilazione dell'apparecchiatura, confrontare il grado di riduzione della temperatura e se l'estere etilico può essere completamente volatilizzato.

5, per la struttura PET/VMPET/PE ((CPP), il primo composito non entra nella camera di raffreddamento, il secondo composito viene inserito in officina 1-2 ore dopo,la resistenza del composito sarà migliorata in una certa misura.

6, per la struttura PET/VMPET/PE ((CPP), quando lo spessore del PE è superiore a 50 μ o lo spessore del CPP è superiore a 40 μ,si raccomanda di effettuare una piccola prova per regolare lo stato di funzionamento migliore per garantire che la resistenza della buccia soddisfi i requisiti di progettazione.

7, la corretta riduzione della dose di indurimento può anche migliorare la resistenza della buccia, generalmente non inferiore al 15% della quantità normale, altrimenti, produrrà il problema di indurimento dell'adesivo.