알루미늄 복합 필름의 일반적인 문제 분석

유연한 포장에서 모든 종류의 복합 필름에는 문제가 있습니다. 오늘은 알루미늄 접착 복합 필름의 일반적인 문제를 간단히 소개하겠습니다.

알루미네이트 복합 필름은 알루미네이트 필름 (일반적으로 VMPET, VMBOPP, VMCPP 또는 VMPE, 그 중 VMPET,VMCPP는 가장 일반적으로 사용) 및 "알루미늄 반짝임"으로 형성 투명한 플라스틱 필름 복합 물질은 좋은 장벽 유연한 포장 재료가 있습니다.식품, 건강 관리 제품, 의약품, 화장품 포장, 특히 건조, 부풀린 식품에 널리 사용되었습니다.값싸고 더 나은 장벽 특성 (알루미늄 접착 이전보다) 과 더 넓은 응용 분야를 얻었습니다..

그러나 우리의 조사에서 시장에서 알루미니즈 된 복합 필름의 복합 상태가 우려되는 것으로 밝혀졌으며 일반적으로 두 가지 문제가 있습니다.심각한 흰 반점 현상과 낮은 껍질 벗기 강도특히 합성 필름 제품의 PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조에서 더 분명합니다. 여기 우리는 건조 화합물에 의해 발생하는 위의 문제의 원인과 대책을 분석합니다.그리고 또한 친구들과 소통하기를 희망합니다..

백점 현상의 원인과 해결책:

합성 알루미늄 접착 필름의 흰 반점 현상은 다음과 같이 설명 할 수 있으며 합성 제품의 성능은 명백한 흰 반점이 있습니다.무작위로 분포되어 있고 크기가 불균형할 수 있습니다.두 가지 경우가 있습니다. 하나는: 기계에서 꺼지면, 그러나 기본적으로 완화 후 사라집니다. 다른 하나는: 기계에서 꺼지면, 완화 후에 사라지지 않습니다.후자는 외모에 영향을 미치는 가장 큰 문제입니다이 얼룩은 전체 흰색 배경 또는 밝은 배경 색상의 인쇄의 효과에 의해 가장 많이 나타납니다. 사실, 이러한 흰색 얼룩이 나타나는 한,일반적으로 가득 차 있습니다 (장비의 이유로 제외)흰색과 밝은 색조는 가려지기 힘들고 쉽게 볼 수 있습니다.

흰 반점 현상에는 여러 가지 이유가 있으며, 주로 세 가지 이유가 있습니다.

1, 잉크 곡물 바닥이 크거나 입자 크기 분포가 너무 넓으면 일반적인 흰 잉크의 크기가 더 큰 영향을 미칩니다. 접착제 내의 에틸 에스테르는 잉크에 좋은 용매입니다.잉크 입자의 다른 입자 크기의 침투 결과는 다릅니다., 그리고 오븐에서 건조 후 색의 변화는 "백색 점"처럼 보이는 차이를 생성합니다. 일반적으로,이 경우 기계는 명백합니다,노화 후 백점 현상이 감소합니다., 사라질 수 있습니다.

2접착력 표면 긴장은 높고 알루미니제 필름에 젖어 퍼지는 효과는 낮습니다.이것은 현재 알루미늄 필름의 "백점 현상"의 주요 이유 중 하나입니다.. 접착제의 코팅 효과는 좋지 않으며 인쇄 계층이 덮여있는 후 색상은 다른 부분에서 변하여 이전과 동일한 효과를 얻습니다.그리고 때로는 큰 얼룩이 만들어집니다..

3이 이유는 일방적으로 작업자들이 알루미늄 복합 필름 복합의 특수성을 깨닫지 못하기 때문입니다.알루미늄 복합 필름 복합은 독특한 위치를 가지고 있습니다다른 한편으로, 장비 건조, 코팅 및 시스템 자체의 문제는 접착제가 완전히 균일하게 코팅되거나 에틸 에스테르가 완전히 휘발성되는 것을 보장 할 수 없습니다.

4, 다른 이유가 있습니다, 전체 바닥 인쇄 네트워크 케이블 롤러 맷 너무 浅, 잉크 덮기 힘을 줄입니다.

흰 반점은 다음과 같이 제거 할 수 있습니다.

1, 다양한 잉크 팩을 입자 크기를 감지하는 지표를 높이고 엄격한 통제,특히 전체 잉크 종류 입자 크기와 표준 범위 밖의 입자 크기 분포는 사용되지 않습니다.· 우수하고 안정적인 공급자를 선택하십시오.

2, 알루미니제 복합 필름 특수 접착제를 사용하여. 알루미니제 복합 필름 복합 접착제의 표면 긴장은 낮습니다.그리고 알루미늄 복합 필름의 표면에 퍼지는 효과는 일반 접착제보다 낫습니다.알루미니제 접착제의 사용은 접착 액체의 평준화를 제어하는 것이 매우 쉽고, 이상적인 코팅 상태를 가질 것입니다. 접착 코팅 상태에서만,알루미늄 접착제의 사용은 백색 점 현상을 제거 할 수 있습니다..

3, 접착제의 점착성과 케이블 롤의 수는 일정 일치 관계를 가지고 있습니다, 일치 간격을 넘어 접착제의 코팅 상태에 너무 많은 손상,"백색 점"의 생산으로 인해 더 많은 우려.

4일반적으로 사용 된 코팅 과정은 인쇄 필름 (진료 표면) 코팅이며, 여기에 특수 코팅 방법을 사용합니다.잉크 층에 에틸 에스테르가 불균형하게 침투하는 문제를 피하기 위해, 잉크 계층에 에틸 에스테르의 불균형 침투 문제를 피하기 위해, 코팅 접착제가 알루미늄 계층의 표면을 완전하고 균일하게 덮을 수 있으며, 백색 반점을 제거 할 수 있습니다.하지만이 과정은 큰 한계를 가지고 있습니다. 첫째, 그것은 복합 VMPET에 제한됩니다.그리고 다른 알루미늄 복합 필름은 오븐에서 열의 영향으로 팽창하고 변형됩니다.두 번째로, 껍질의 강도가 어느 정도 희생됩니다.

5유연한 포장 기업들은 코팅 롤러의 정기적인 청소 시스템을 준수하고 코팅 롤러의 올바른 청소 방법을 마스터해야합니다.전체 백색 또는 밝은 배경의 인쇄 필름의 생산, 우리는 두 가지 점에 주의를 기울여야 합니다, 첫째, 스크래퍼, 코팅 롤러, 평평 롤러, 등, 생산 전에 철저히 청소.

6. 접착제는 철저히 건조되어야 합니다. 알루미늄 접착제의 장벽 속성이 더 좋기 때문에, 복합 필름의 접착이 완전히 건조하지 않기 때문에,그 다음 고장 방의 복합 필름, 많은 양의 잔류 용매가 알루미늄 접착 필름의 장벽 아래에서 빠르게 방출되어야 거품이 형성 될 것입니다.기계가 풀 때 흰 반점이 없을 것입니다합성 알루미늄 접착 필름의 표준 및 합성 알루미늄 접착 필름의 껍질 강도

우리는 종종 알루미늄 접착 복합 필름의 접착 강도를 알루미늄 접착 복합 필름 전에 확인하기 위해 일반적인 테이프를 사용합니다. 알루미늄 접착 필름 / 테이프의 벗기 테스트에서,알루미늄 접착 복합 필름이 벗겨지지 않습니다., 그리고 이 때 알루미늄 접착 필름/테이프의 벗기 강도는 ≥2.0N/15mm입니다. 알루미네이트 복합 필름이 다른 필름과 결합된 후, 노화 후,복합 필름의 알루미늄화 표면의 껍질 벗기 강도는 급격히 떨어집니다., 그리고 알루미늄 접착제의 대부분은 완전히 또는 대부분 전송 될 것입니다, 그리고 이 시간에 알루미네이즈 된 층의 껍질 강도는 일반적으로 0.2-0.3N/15mm에 도달하는 것이 가장 좋습니다.혹은 더 낮을 수도 있습니다. 알루미늄 복합 필름이 이주하면 진공화 알루미늄 복합 필름 포장 (차 포장과 같은) 은 시간이 지남에 따라 이주하여 큰 거품이 나타날 것입니다.젤리 커버라면, 그것이 드러났을 때, 상층 층만 드러날 것이고, 당신은 여전히 젤리를 먹지 않을 것입니다.

일부 자격을 갖춘 기업은 이러한 테스트를 수행했습니다. 수입 알루미늄 복합 필름의 선택, 위의 테스트를 반복하면 결과는 완전히 다를 것입니다.알루미늄 복합 필름의 강도는 여전히 매우 높습니다., 알루미네이트 층이 이동하는 문제가 없습니다.

위의 분석을 통해 알루미늄 접착 층의 이동은 알루미늄 접착 자체의 품질과 큰 관련이 있습니다.이는 국내 알루미늄 접착 합성 필름과 수입 알루미늄 접착 합성 필름의 품질에 큰 차이가 있기 때문입니다., 수입 알루미늄 접착 필름은 프라이머가있는 알루미늄 접착 필름이며 국내 알루미늄 접착 필름은 일반적으로 프라이머가 없습니다.

현재 국내 알루미늄 접착 필름의 상황으로 인해 업계에서 알루미늄 접착 복합 필름의 접착 마이그레이션의 현실은 널리 퍼져 있습니다.사용 된 알루미늄 접착 복합 필름의 수는 매우 많지만, 알루미늄 접착 복합 필름 제품의 생산은 20 년 이상의 역사를 가지고 있습니다.그러나 지금까지 아직 관련 일반 알루미늄 접착 필름 및 알루미늄 접착 복합 필름 산업 표준 및 기업 표준이 없습니다..

현재는 아주 개별적인 산업 표준과 기업 표준만이 알루미늄 접착 합성 필름의 껍질 벗기 강도에 대해 언급합니다.예를 들어, YY0236-1996 "의약품 포장용 복합 필름", 복합 필름은 III 플라스틱, 알루미늄 접착 필름의 재료 조합에 따라 분류되며, 강도 요구 사항에 따라 OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE의 구조를 예로 들 수 있습니다.이중층 복합재 ≥1.0N/15mm, 내부층 및 하부 내부층 ≥2.5N/15mm. 위의 표준에서 볼 수 있듯이 OPP/VMCPP의 강도는 ≥1.0N/15mm입니다.그리고 시장의 많은 제품은 여전히 표준에 맞지 않습니다.PET/VMPET/PE의 구조는 내부층과 하부 내부층 (VMPET/PE) 의 강도를 가지고 있으며 외부층과 하부 내부층 (PET/VMPET) 의 강도를 언급하지 않습니다.그것은 또한 시장에서 유행하는 문제를 피하는 것입니다알루미늄 복합 필름의 표준이 현재 낮은 수준에 따라 구성이되면 사용자는 그것을 받아 들일 수 없습니다. 너무 높은 유연한 패키지 기업이 도달 할 수 없습니다.

현재 많은 기업들이 계약을 체결할 때, 실행 표준 열에 대부분의 기업들은 실행 국가 또는 산업의 관련 표준을 작성합니다.그들 대부분은 실행 국가 또는 실업의 관련 표준을 작성또한 공급과 수요 양쪽에서 표준이 없다는 불편한 상황을 야기했습니다.그리고 또한 양측의 수용과 불만이 문제를 일으켰습니다.

여기, 나는 단지 친구들에게 몇 년의 강도를 개선하기 위해 조합 벗기 생산 경험을 소개합니다, 친구 참조.

1현재 다른 제조업체의 알루미늄 복합 필름의 가격은 거의 동일하며 잘 알려진 브랜드 제품을 선택합니다.그리고 코팅의 접착 강도는 더 보장됩니다., 따라서 높은 껍질 강도에 필요한 조건을 보장합니다.

2, 코팅 접착 강도 검출 방법의 세트를 설정, 그래서 VM 필름 코팅 접착 강도를 알 수있는 다른 대의 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

3, 복합 롤의 온도가 감소, 복합 롤의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 부정적인 효과는 접착 코팅 상태가 상대적으로 가난하다는 것입니다.기계의 초기 벗기 강도는 더 나빠.

4, 특수 방법의 사용, 즉 VMPET 접착제, 오븐 온도가 가능한 한 낮아 환기를 증가. 부정적인 효과는 에틸 에스테르의 휘발성 정도가 영향을 미친다는 것입니다.에틸 에스테르의 잔류 양은 증가했습니다.제조업체는 장비의 환기 상태를 고려하고 온도가 감소하는 정도를 비교하고 에틸 에스테르가 완전히 휘발성 할 수 있는지 고려해야합니다.

5, PET/VMPET/PE ((CPP) 구조의 경우 첫 번째 복합 물질은 완화 방으로 들어가지 않으며 두 번째 복합 물질은 1-2 시간 후에 작업장에 배치됩니다.합성 강도는 어느 정도 향상 될 것입니다..

6, PET/VMPET/PE ((CPP) 구조의 경우 PE 두께가 50μ 이상 또는 CPP 두께가 40μ 이상인 경우,껍질 강도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최상의 작동 상태를 조정하기 위해 작은 테스트를 수행하는 것이 좋습니다..

7, 고장 복용량의 적절한 감소는 또한 껍질 강도를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 정상 양의 15% 미만, 그렇지 않으면 접착제의 고장 문제를 일으킬 것입니다.