アルミ化複合フィルムの一般的な問題の分析

柔軟な包装では あらゆる種類の複合フィルムに問題があります 今日では アルミ塗装複合フィルムの一般的な問題を 簡単に紹介します

アルミ化複合フィルムとはアルミ化フィルム (一般的にVMPET,VMBOPP,VMCPPまたはVMPE,その中からVMPET,"アルミの輝き"で形成された透明なプラスチックフィルム複合材料は,良いバリア柔軟な包装材料を持っています.食品,医療用品,医薬品,化粧品の包装,特に乾燥した,膨らませた食品に広く使用されています.低価格でより優れたバリア特性 (アルミ塗装以前のものより) を得て,より幅広い用途を得ました.

しかし,我々の調査では,市場におけるアルミ化複合フィルムの複合材料の状態が懸念され,一般的に2つの問題があることが判明しました.深刻な白斑現象と薄い剥離強度複合膜製品のPET/VMCPPとPET/VMPET/PE構造は特に明らかです.ここで,乾燥化合物によって引き起こされる上記の問題の原因と対策を分析します.友達と交流したい.

ホワイトスポット現象の原因と解決策:

複合アルミニウム塗層フィルムの白斑現象は次のように記述できる.そして複合製品の性能には明らかな白斑がある.ランダムに分布し サイズが不均等である可能性があります2つのケースがあります. 一つは: 機械をオフにすると,しかし基本的に固化後に消える; もう一つは: 機械をオフにすると,固化後に消えない.この問題は外見に影響を与える最大の問題です. これらの斑点は,完全な白い背景または明るい背景の色に印刷された影響で最も多く表示されます. 実際,そのような白い斑点が現れる限り,通常は満席 (装備上の理由を除く)白色と明るい色は 覆いやすいので 見やすいのです

白い斑の現象には多くの理由があり,主に3つの理由があります.

1,インク粒の底が大きく,または粒子の大きさの分布があまりにも広く,一般的な白いインクの大きさはより大きな影響を及ぼします.粘着剤中のエチルエステルはインクのための良い溶媒です.インク粒子の異なる粒子の浸透結果は異なるオーブンで乾燥した後,色が変わると"白い点"のような違いが生じる.白い斑点現象は老後減少します消えるかもしれません

2アレッシブ表面張力が高く,アルミニズドフィルムに湿気と広がりの効果は低い.これはアルミ製フィルムの現在の"白斑現象"の主な理由の一つです粘着剤のコーティング効果は良くないし,印刷層が覆われた後,色は異なる部分に変化し,前と同じ効果を生む.そして時には大きな斑点が作られます.

3一方面,この理由は,アルミ化複合フィルム複合材料の特殊性を労働者が認識していないからです.アルミ化複合フィルム複合材料は,独自の場所を持っています反対に,機器の乾燥,コーティング,およびシステムそのものの問題は,粘着剤が完全に均等にコーティングされ,またはエチルエステルが完全に揮発することを保証することはできません.

4紙の覆い力が低下します 紙の覆い力が低下します

白い斑点は次の方法で除去できます.

1細粒子の大きさの検出指標を高めるためのインクの異なるセット 厳格な制御特にインクの全種類 標準範囲外の粒子の大きさや粒子の大きさ分布は使用されません優れた安定したサプライヤーを選びます

2アルミ化複合フィルム複合粘着剤の表面張力が低く,そしてアルミ化複合フィルムの表面に広がる効果は,一般的な粘着剤よりも優れていますアルミ化粘着剤の使用は,粘着液の平ら化を制御し,理想的なコーティング状態を非常に簡単にします.アルミ化粘着剤の使用は,白斑現象の可能性を排除することができます..

3, 粘着剤の粘度とケーブルロールの数には一定のマッチング関係があり,マッチング間隔を超えて,粘着剤のコーティング状態にあまりにも多くの損傷があります."白い点"の発生が原因で より懸念される.

4通常使用されるコーティングプロセスは,印刷フィルム (インク表面) コートで,ここで特別なコーティング方法を使用します.インク層にエチルエステールの不均質な浸透を避けるためエチルエステルのインク層への不均質な浸透を避けるため,コーティングされた接着剤はアルミ層の表面を完全に均等に覆い,白い斑点を排除することができます.しかし複合材料のVMPETに限られています.他のアルミ化複合膜は,オーブンの熱の影響で伸びて変形します.2つ目は,一定量の皮の強さが犠牲になる.

5柔軟な包装事業者は,コーティングロールの定期清掃システムを遵守し,コーティングロールの正しい清掃方法をマスターする必要があります.白い薄膜や薄背景の薄膜の製造生産前に徹底的に清潔にする必要があります. まず,スクラッパー,コーティングロール,平坦化ロール,など.

6. 粘着剤は徹底的に乾燥する必要があります. アルミ塗装の障壁特性が優れているため,複合フィルムの粘着は完全に乾燥しません.固化室の複合フィルムアルミフィルムの壁の下に,泡を形成します. 溶媒は,溶媒を溶かすために,機械が放出されたときに白い点さえありません.複合アルミニウムプレートフィルムの標準と複合アルミニウムプレートフィルムの殻強度

アルミコーティング複合フィルムの前にアルミコーティング複合フィルムの粘着強さをチェックするために,私たちはしばしば通常のテープを使用します. アルミコーティングフィルム/テープの剥離試験では,アルミで覆われた複合フィルムは剥がされない.アルミ化複合フィルムが他のフィルムと組み合わせた後,老化後,複合フィルムのアルミ化表面の剥離強度は急激に低下しますこの時点でアルミニウム層の皮抜き強度は0.6N/15mm,一般的に0.2-0.3N/15mmに達することが最善です.あるいはもっと低く. アルミ化複合膜が移動すると,真空化アルミ化複合膜包装 (茶包装など) が時間とともに移動し,大きな泡が表示されます.ゼリーカバーなら蓋が外れたら上層のみが外れてしまい ゼリーを食べることもできません

いくつかの資格のある企業は,そのようなテストを行いました 輸入アルミ化複合フィルムを選択した場合,上記のテストを繰り返す,結果はまったく異なります.アルミ化複合フィルムの強さはまだ非常に高いアルミ化層の移動に問題はない.

上記の分析により,アルミ塗装層の移動は,アルミ塗装そのものの質と大きな関係がある.国内製のアルミコーティング複合フィルムと輸入のアルミコーティング複合フィルムの質に大きな違いがあるからです輸入アルミニウム塗装フィルムはプライマー付きのアルミニウム塗装フィルムで,国内アルミニウム塗装は一般的にプライマーなしです.

国内アルミニウムコーティングフィルムの現状により,業界におけるアルミニウムコーティング複合フィルムのコーティング移行は広く行われている.アルミ塗装複合フィルムの使用量は巨大ですがアルミニウムコーティング複合フィルム製品の生産は20年以上の歴史がありますしかし,今のところ,まだ関連性のある一般的なアルミコーティングフィルムとアルミコーティング複合フィルム産業基準や企業基準はありません..

現在,アルミニウム塗装複合膜の剥離強度は,非常に個々の業界基準と企業基準のみで,例えば,YY0236-1996 "医薬品用包装用複合フィルム"複合フィルムはIII型プラスチックとアルミ製のフィルムの材料組み合わせによって分類され,強度要件としてはOPP/VMCPP,PET/VMPET/PEの構造を示します.2層複合材料 ≥1.0N/15mm,内層および下内層 ≥2.5N/15mm.上記の基準から,OPP/VMCPPの強度は ≥1.0N/15mmであることがわかります.市場にある製品の多くは まだ標準に合致していないPET/VMPET/PEの構造は,内層と下内層 (VMPET/PE) の強度のみを有し,外層と下内層 (PET/VMPET) の強度については言及していない.市場で蔓延している問題を避けるためにアルミ化複合膜の標準が現在の低水準に準拠して策定されている場合,ユーザーはそれを受け入れることができない.

現在,多くの企業が契約を締結する際,実施基準の列に,ほとんどの企業は実施国または産業の関連基準を書きます.実施国や失業率に関する基準を書き出す供給と需要の両側で標準の実施がないという不快な状況も引き起こしました.両者の受け入れと苦情の問題も引き起こしました.

複合材料の生産経験の強さを向上させるため,友達に紹介します.

1現在,さまざまなメーカーからのアルミニゼーション複合フィルムの価格はほぼ同じで,有名なブランドの製品が選択されています.そしてコーティングの粘着強さはより保証されています高い皮の強さのために必要な条件を保証します.

2フィルムコーティング粘着強度を知って,製品品質の異なるバッチの安定性を保証することができます.

3複合材料の耐久性を向上させることができる. 負の効果は,粘着性コーティング状態が比較的悪いことである. さらに,機械の初期剥離強さは,より悪い.

4エチルエステルの揮発度が影響されるという負の効果があります. 溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,溶媒は,エチルエステルの残留量は増加しました製造者は,設備の換気状態を考慮し,温度が低下する程度を比較し,エチルエステルが完全に揮発できるかどうかを検討すべきである.

5PET/VMPET/PE ((CPP) の構造では,最初の複合材料は固化室に入らないが,2番目の複合材料は1〜2時間後にワークショップに置かれる.複合材料の強さは一定程度向上します.

6PEの厚さ50μ以上,CPPの厚さ40μ以上である場合,PET/VMPET/PE ((CPP) 構造の場合,最適な動作状態を調整するために,小規模な試験を実施し,皮の強さが設計要件を満たしていることを確認することが推奨されます..

7通常の量の15%未満で,固化剤の固化問題を引き起こします. 固化剤の固化剤は,固化剤の固化量を