การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปของฟิล์มผสมอัลลูมิเนียม

ในการบรรจุที่ยืดหยุ่น ทุกชนิดของฟิล์มประกอบมีปัญหา และวันนี้เราจะนําเสนอปัญหาทั่วไปของฟิล์มประกอบปูอลูมิเนียม

ฟิล์มประกอบอะลูมิเนียมเป็นฟิล์มอะลูมิเนียม (โดยทั่วไป VMPET, VMBOPP, VMCPP หรือ VMPE,VMCPP เป็นวัสดุการบรรจุยืดหยุ่นที่มีอุปสรรคที่ดี. ได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในอาหาร, สินค้าดูแลสุขภาพ, ยา, การบรรจุเครื่องสําอาง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอาหารแห้ง, ปู,คุณสมบัติป้องกันราคาถูกและดีขึ้น (เทียบกับก่อนการเคลือบอลูมิเนียม) และได้รับการใช้งานที่กว้างกว่า.

อย่างไรก็ตามในการสํารวจของเราพบว่าสภาพของผนังผสมผสมอัลลูมิเนียมในตลาดเป็นอันตราย และโดยทั่วไปมีปัญหาสองประการปรากฏการณ์จุดขาวที่ร้ายแรงและความแข็งแรงในการเปลือกที่ต่ําโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้าง PET / VMCPP และ PET / VMPET / PE ของผลิตภัณฑ์ผนังประกอบที่ชัดเจนมากขึ้นและยังหวังที่จะสื่อสารกับเพื่อน.

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาจุดขาว

ปรากฏการณ์จุดขาวของฟิล์มผสมผสมอัลลูมิเนียมสามารถอธิบายได้ในวิธีนี้ และผลิตภัณฑ์ผสมผสมมีจุดขาวที่ชัดเจนซึ่งสามารถกระจายได้อย่างสุ่มและขนาดไม่เท่าเทียมกัน.มีสองกรณี หนึ่งคือ: เมื่อปิดเครื่อง, แต่โดยพื้นฐานจะหายไปหลังจากการรักษา; อีกอย่างคือ: เมื่อคุณออกจากเครื่อง, มันไม่ได้หายไปหลังจากการรักษาปัญหาครั้งสุดท้ายคือ ปัญหาใหญ่ที่สุดที่ส่งผลต่อลักษณะจุดเหล่านี้มีแนวโน้มมากที่จะปรากฏบนผลของการพิมพ์บนพื้นหลังสีขาวเต็มหรือสีพื้นหลังเบาโดยทั่วไปมันเต็ม (ยกเว้นเหตุผลด้านอุปกรณ์)มันแค่ว่าสีขาวและสีเบา มีความสามารถในการปกปิดที่ต่ํา และมองเห็นง่าย

มีเหตุผลหลายอย่างสําหรับปรากฏการณ์จุดขาว โดยหลักแล้วมีอยู่สามเหตุผล

1, ด้านล่างของเมล็ดหมึกใหญ่หรือการกระจายขนาดอนุภาคกว้างเกินไป, ขนาดของหมึกสีขาวทั่วไปมีผลกระทบที่ใหญ่กว่าผลการเจาะของขนาดอนุภาคต่าง ๆ ของอนุภาคหมึกต่างกันโดยทั่วไปในกรณีนี้ เครื่องจะเห็นได้ชัดและปรากฏการณ์จุดขาวจะลดลงหลังจากการแก่และอาจหายไป

2ความเครียดบนผิวที่ติดอยู่สูง และผลของการชื้นและกระจายบนหนังอัลลูมิเนียมไม่ดีนี่คือหนึ่งในเหตุผลหลักของปัจจุบัน "ปรากฏการณ์จุดขาว" ของหนังอัลลูมิเนียม. ผลการเคลือบของยาแน่นไม่ดี และหลังจากที่ชั้นการพิมพ์ถูกเคลือบ สีจะเปลี่ยนแปลงในส่วนต่าง ๆ ส่งผลให้มีผลเหมือนเดิมและบางครั้งจุดใหญ่จะผลิต.

3หนทาง เหตุผลนี้คือแรงงานไม่เข้าใจความพิเศษของผนังผสมผสมผสมผสมอัลลูมิเนียมคอมพอไซต์ฟิล์มคอมพอไซต์มีตําแหน่งที่พิเศษ; ด้านอื่น, ปัญหาของการแห้งอุปกรณ์, การเคลือบ, และระบบเองไม่สามารถรับประกันว่ายาแน่นถูกเคลือบอย่างครบถ้วน หรือว่าเอธิลเอสเตอร์ถูกระเหยอย่างเต็มที่

4, มีเหตุผลอื่น ๆ เช่น เครือข่ายพิมพ์ด้านล่างเต็มเครือข่ายเคเบิลม้วน Mesh ต่ําเกินไป, ลดพลังการปกคลุมหมึก.

จุดขาวสามารถถูกกําจัดโดย:

1, ชุดหมึกที่แตกต่างกัน เพื่อเพิ่มตัวชี้วัดการตรวจจับขนาดอนุภาค การควบคุมอย่างเข้มงวดโดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของสีพิมพ์แบบเต็มรูปแบบ นอกช่วงมาตรฐานไม่ถูกใช้; เลือกผู้จําหน่ายที่ดีและมั่นคง

2การใช้ยาแน่นพิเศษจากผนังผสมผสมอัลลูมิเนียม ความยืดผิวของยาแน่นผสมผสมผสมผสมอัลลูมิเนียมและผลการแพร่กระจายบนพื้นผิวของแผ่นผสมอัลลูมิเนียมดีกว่าของผสมผสมผสมผสมทั่วไปการใช้สารเล็บแบบอัลลูมิเนียมจะง่ายมากในการควบคุมการปรับระดับของเหลวเล็บ และมีสภาพเคลือบที่เหมาะสมการใช้สารเล็บแบบอะลูมิเนียมสามารถกําจัดความเป็นไปได้ของปรากฏการณ์จุดขาวได้.

3, ความแน่นของกาวและจํานวนของม้วนเคเบิลมีความสัมพันธ์ที่ตรงกันอย่างแน่นอน นอกเหนือจากระยะที่ตรงกัน ความเสียหายมากต่อภาวะเคลือบของกาวส่งผลให้เกิด "จุดขาว".

4, โดยใช้วิธีการเคลือบผนังผสมอัลลูมิเนียม. กระบวนการเคลือบที่ใช้กันทั่วไปคือการเคลือบผิวผิวพิมพ์ (ผิวหมึก)เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาของการเจาะเข้าไปของเอธีลเอสเตอร์ที่ไม่เท่าเทียมกันบนชั้นหมึก, เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาของการเจาะเข้าไปของเอธิลเอสเตอร์ที่ไม่เท่าเทียมกันบนชั้นหมึก, ในขณะที่ยาแน่นเคลือบสามารถครอบคลุมพื้นผิวของชั้นอลูมิเนียมอย่างเต็มที่และเท่าเทียมกัน, ซึ่งสามารถกําจัดจุดขาว.อย่างไรก็ตาม, กระบวนการนี้มีข้อจํากัดใหญ่ของมัน, ก่อนอื่น, มันจํากัดกับ VMPET ประกอบและฟิล์มผสมอัลลูมิเนียมอื่น ๆ จะยืดและบิดตามอิทธิพลของความร้อนในเตาอบ;อันดับสอง, ความแข็งแรงของเปลือกจะเสียสละจํานวนหนึ่ง

5. บริษัทบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นต้องปฏิบัติตามระบบทําความสะอาดแบบปกติของม้วนเคลือบ และเรียนรู้วิธีทําความสะอาดที่ถูกต้องของม้วนเคลือบในการผลิตฟิล์มพิมพ์สีขาวเต็มหรือสีเบา, เราควรให้ความสนใจสองจุด, ก่อนอื่น, เครื่องขีดข่วน, รอลเลอร์การเคลือบ, รอลเลอร์ flattening, เป็นต้น, ทําความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการผลิต.

6ผสมผสานควรแห้งอย่างละเอียด เนื่องจากคุณสมบัติการป้องกันของผนังอลูมิเนียมดีกว่า เช่น การผูกพันในฟิล์มประกอบไม่แห้งทั้งหมดแล้วฟิล์มประกอบในห้องรักษา, จํานวนมากของสารละลายที่เหลือจําเป็นต้องปล่อยให้เร็ว, ภายใต้อุปสรรคของหนังอัลลูมิเนียม plating, เป็นต้องสร้างกระบอก.จะไม่มีจุดขาวแม้แต่เมื่อเครื่องถูกถอน, และจะมีจุดสีขาวหลังจากการเติบโต.

เรามักจะใช้เทปธรรมดาเพื่อตรวจสอบความแข็งแกร่งของการติดต่อของหนังผสมผสมผสมผสมอลูมิเนียม ก่อนหนังผสมผสมผสมผสมผสมผสมอลูมิเนียมฟิล์มประกอบเคลือบอลูมิเนียมจะไม่ถอน, และความแข็งแรงในการถอนของหนัง / เทปเคลือบอลูมิเนียมในเวลานี้คือ ≥2.0N / 15 มม.ความแข็งแรงในการเปลือกของพื้นผิวอัลลูมิเนียมของฟิล์มประกอบลดลงอย่างคมชัด, และส่วนใหญ่ของผนังอลูมิเนียมจะถูกโอนไปโดยสิ้นเชิงหรือส่วนใหญ่, และความแข็งแกร่งในการเปลือกของชั้นอลูมิเนียมในเวลานี้เป็นที่ดีที่สุดที่จะถึงประมาณ 0.6N / 15 มม, โดยทั่วไป 0.2-0.3N / 15 มม,หรือต่ํากว่า. ถ้าแผ่นยางผสมอัลลูมิเนียมย้าย, แล้วบรรจุแผ่นยางผสมอัลลูมิเนียมย่อย (เช่นบรรจุชา) จะย้ายไปตามเวลา, และ Bubbles ใหญ่จะปรากฏ;ถ้ามันเป็นกรองเจลลี่เมื่อมันถูกเปิดเผย, เพียงชั้นบนจะเปิดเผย, และคุณยังคงจะไม่กินเจลลี่.

บางบริษัทที่มีคุณสมบัติได้ทําการทดสอบดังกล่าว หากการคัดเลือกของอัลลูมิเนียมนําเข้าผสมผสานฟิล์ม, ย้ําการทดสอบด้านบน, ผลจะแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงความแข็งแรงของฟิล์มผสมอัลลูมิเนียมยังคงสูงมากไม่มีปัญหาของการย้ายชั้นอัลลูมิเนียม

ผ่านการวิเคราะห์ด้านบน การย้ายของชั้นเคลือบอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับคุณภาพของเคลือบอลูมิเนียมเองซึ่งเป็นเพราะมีความแตกต่างในคุณภาพระหว่างฟิล์มประกอบอัลลูมิเนียมเคลือบในประเทศ และฟิล์มประกอบอัลลูมิเนียมเคลือบที่นําเข้าภาพยนตร์ปลอตอลูมิเนียมที่นําเข้าเป็นภาพยนตร์ปลอตอลูมิเนียมที่มีไพรเมอร์ และภาพยนตร์ปลอตอลูมิเนียมในประเทศโดยทั่วไปไม่เป็นไพรเมอร์

เนื่องจากสถานการณ์ปัจจุบันของฟิล์มปลอตอลูมิเนียมในประเทศ ความเป็นจริงของการปลอตโอนของฟิล์มประกอบปลอตอลูมิเนียมในอุตสาหกรรมมีอยู่ทั่วไปแม้ว่าจํานวนของอัลลูมิเนียม plating ภาพยนตร์ประกอบที่ใช้เป็นใหญ่, การผลิตผลิตฟิล์มผสมผสมผสมอัลลูมิเนียมมีประวัติศาสตร์มากกว่า 20 ปีแต่จนถึงตอนนี้ยังไม่มีมาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานธุรกิจที่เกี่ยวข้องทั่วไปของหนังผสมอลูมิเนียมและหนังผสมอลูมิเนียม.

ปัจจุบันมีเพียงมาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานธุรกิจส่วนตัวมากเท่านั้นที่กล่าวถึงความแข็งแรงในการเปลือกของฟิล์มผสมผสมผสมผสมเช่นในปีการศึกษา 0236-1996 "ฟิล์มประกอบสําหรับบรรจุยา", ฟิล์มประกอบถูกจัดลําดับโดยผสมวัสดุของพลาสติก III, ฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม, ตัวอย่างโครงสร้างคือ OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, ในแง่ของความต้องการความแข็งแรง,สารประกอบ 2 ชั้น ≥1.0N/15mm, ชั้นภายในและชั้นใต้ภายใน ≥2.5N/15mm. จากมาตรฐานข้างต้นสามารถเห็นได้ว่าความแข็งแรงของ OPP / VMCPP คือ ≥1.0N/15mmและส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ในตลาดยังคงไม่ตรงกับมาตรฐานโครงสร้างของ PET/VMPET/PE มีความแข็งแรงของชั้นภายในและชั้นภายใต้ (VMPET/PE) เท่านั้น และไม่ได้กล่าวถึงความแข็งแรงของชั้นนอกและชั้นภายใต้ (PET/VMPET)ซึ่งยังเป็นการหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดขึ้นในตลาด. ถ้ามาตรฐานของผนังผสมผสานอัลลูมิเนียมถูกจัดทําตามระดับต่ําปัจจุบัน ผู้ใช้ไม่สามารถยอมรับมัน; เช่นตั้งที่สูงเกินไป

ปัจจุบันเมื่อหลายบริษัทเซ็นสัญญา ในคอลัมน์มาตรฐานการดําเนินงาน ส่วนใหญ่จะเขียนมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของประเทศหรืออุตสาหกรรมการดําเนินงานส่วนใหญ่ของพวกเขาเขียนมาตรฐานที่เกี่ยวข้องของประเทศการดําเนินการหรือการว่างงานและปัจจุบันมาตรฐานนี้ควรจะว่างเปล่า มันยังทําให้เกิดสถานการณ์ที่น่าอับอายของการนํามาตรฐานไม่มีทั้งด้านของข้อเสนอและความต้องการและยังทําให้เกิดปัญหาของการยอมรับและร้องเรียนของทั้งสองฝ่าย.

ที่นี่ ผมแนะนําเพื่อนๆ เพียงไม่กี่ปี เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของประสบการณ์การผลิตผสมผสาน

1, เลือก VMCPP ที่เหมาะสม, VMPET ปัจจุบันราคาของหนังผสมอัลลูมิเนียมจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันเกือบเหมือนกัน,และความแน่นของเคลือบเคลือบได้รับประกันมากขึ้น, ทําให้มีเงื่อนไขที่จําเป็นสําหรับความแข็งแกร่งสูงของผิว

2, กําหนดชุดของวิธีการตรวจสอบความแข็งแกร่งความแน่นเคลือบ, เพื่อให้ชุดต่าง ๆ ของ VM ชุดเคลือบหนังความแข็งแกร่งความแน่นรู้, สามารถรับประกันความมั่นคงของชุดต่าง ๆ ของคุณภาพสินค้า.

3, อุณหภูมิม้วนประกอบถูกลดลง, สามารถปรับปรุงความแข็งแรงประกอบ. ผลลบคือสภาพเคลือบผสมผสมค่อนข้างไม่ดี. นอกจากนี้,ความแข็งแกร่งในการถอดเครื่องเริ่มต้นแย่ลง.

4, การใช้วิธีพิเศษ, นั่นคือกาว VMPET, อุณหภูมิเตาลดต่ําที่สุดเท่าที่จะทําได้, เพิ่มอากาศ.ปริมาณส่วนเหลือของเอธิลเอสเตอร์เพิ่มขึ้นผู้ผลิตควรพิจารณาสภาพอากาศของอุปกรณ์, เปรียบเทียบระดับที่อุณหภูมิถูกลดลง, และว่าเอธีลเอสเตอร์สามารถระเหยได้เต็มที่หรือไม่

5สําหรับโครงสร้าง PET/VMPET/PE ((CPP) สารประกอบแรกไม่เข้าไปในห้องรักษาความแข็ง สารประกอบที่สองถูกวางในโรงงาน 1-2 ชั่วโมงต่อมาความแข็งแรงของผสมจะดีขึ้นในระดับหนึ่ง.

6สําหรับโครงสร้าง PET/VMPET/PE ((CPP) เมื่อความหนาของ PE มากกว่า 50μ หรือความหนาของ CPP มากกว่า 40μแนะนําให้ดําเนินการทดสอบขนาดเล็กเพื่อปรับสภาพการทํางานที่ดีที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของเปลือกตอบสนองความต้องการการออกแบบ.

7, การลดปริมาณการแข็งแรงอย่างถูกต้องยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของเปลือกได้ โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 15% ของปริมาณปกติ, ไม่เช่นนั้น, มันจะผลิตปัญหาของการแข็งแรงของผสม.