Analyse der häufigsten Probleme der Aluminiumverbundfolie

Bei flexiblen Verpackungen haben alle Arten von Verbundfolien ihre Probleme, und heute werden wir kurz die häufigen Probleme von Aluminiumverbundfolien vorstellen.

Aluminierte Verbundfolie ist eine Aluminierungsfolie (in der Regel VMPET, VMBOPP, VMCPP oder VMPE, davon VMPET,VMCPP sind die am häufigsten verwendeten) und transparente Kunststofffolie Verbundwerkstoff mit "Aluminium Glanz" gebildet hat eine gute Barriere flexible VerpackungsmaterialEs wird häufig in Lebensmitteln, Gesundheitsprodukten, Medizin, Kosmetikverpackungen verwendet, insbesondere in trockenen, aufgeblasenen Lebensmitteln, wegen seines sehr guten Metallglänzes, bequemen,billige und bessere Barriereeigenschaften (als vor der Aluminiumbeschichtung) und eine breitere Palette von Anwendungen.

In unserer Untersuchung wurde jedoch festgestellt, daß der Zustand der Verbundfolie auf dem Markt besorgniserregend ist, und es gibt im allgemeinen zwei Probleme:schwerwiegende weiße Flecken und geringe SchälfestigkeitHier analysieren wir die Ursachen und Gegenmaßnahmen für die oben genannten Probleme, die durch trockene Verbindungen verursacht werden.Ich hoffe auch, mit Freunden zu kommunizieren..

Ursachen und Lösungen für das Phänomen der weißen Flecken:

Das Phänomen der weißen Flecken von Aluminiumverbundfolien kann wie folgt beschrieben werden, wobei die Leistung des Verbundwerkes offensichtliche weiße Flecken aufweist.die zufällig verteilt und uneben in der Größe sein können. Es gibt zwei Fälle, eine ist: wenn die Maschine aus, aber grundsätzlich verschwinden nach dem Aushärten; die andere ist: wenn Sie aus der Maschine, es verschwindet nicht nach dem Aushärten.Letzteres ist das größte Problem, das sich auf das AussehenDiese Flecken treten am ehesten auf, wenn man auf einem weißen Hintergrund oder einer hellen Hintergrundfarbe druckt.Sie sind in der Regel voll (außer aus Gründen der Ausrüstung)Es ist nur, dass weiße und helle Untertöne eine schlechte Abdeckungskraft haben und leicht zu sehen sind.

Es gibt viele Gründe für das Phänomen der weißen Flecken, vor allem aus drei Gründen:

1Der Ethylester im Klebstoff ist ein gutes Lösungsmittel für die Tinte.die Infiltrationsergebnisse verschiedener Partikelgrößen der Tintenpartikel sind unterschiedlich, und die Farbänderung nach dem Trocknen im Ofen wird einen Unterschied erzeugen, der wie ein "weißer Fleck" aussieht.und das Phänomen der weißen Flecken wird nach dem Altern reduziert, und kann verschwinden.

2Die Oberflächenspannung des Klebstoffs ist hoch, und die Einwirkung von Befeuchtung und Ausbreitung auf den aluminiumisierten Film ist gering.Dies ist einer der Hauptgründe für das gegenwärtige "Weißfleckenphänomen" von Aluminiumfolien.. Die Beschichtungseffekte des Klebstoffs sind nicht gut, und nachdem die Druckschicht bedeckt ist, ändert sich die Farbe an verschiedenen Teilen, wodurch der gleiche Effekt wie zuvor entsteht,und manchmal werden große Flecken produziert.

3Einerseits liegt dieser Grund darin, daß die Arbeiter sich der Besonderheit des Aluminiumverbundfolies nicht bewusst sind.Aluminium-Verbundfilm-Verbundfilm hat seinen einzigartigen PlatzAuf der anderen Seite können die Probleme des Trocknens, der Beschichtung und des Systems selbst nicht gewährleisten, daß der Klebstoff vollständig gleichmäßig beschichtet ist oder daß der Ethylester vollständig verflüchtigt wird.

4, gibt es andere Gründe, wie z.B. vollständige Bodendrucknetzwerk Kabel-Rollernetz ist zu flach, reduzieren die Tinte bedeckende Leistung.

Weiße Flecken können durch:

1, verschiedene Farbchargen zur Erhöhung der Partikelgrößenerkennungsindikatoren, strenge Kontrolle,vor allem die vollständige Farbvariante Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung außerhalb des Standardbereichs wird nicht verwendet; Wählen Sie ausgezeichnete und stabile Lieferanten.

2Die Oberflächenspannung von Aluminium-Verbundfolie-Verbundklebstoffen ist geringer.und die Ausbreitungseffekte auf der Oberfläche von aluminisiertem Verbundfilm sind besser als die von allgemeinem KlebstoffDie Verwendung von Aluminiumklebstoff ermöglicht eine sehr einfache Steuerung der Ausgleichung der Klebflüssigkeit und einen idealen Beschichtungszustand.die Verwendung von aluminiumisiertem Klebstoff kann die Möglichkeit eines Weißfleckens auszuschließen.

3, die Viskosität des Klebstoffs und die Anzahl der Kabelrollen haben eine gewisse Übereinstimmungsbeziehung, über das Übereinstimmungsintervall hinaus zu starke Schäden am Beschichtungszustand des Klebstoffs,Das Ergebnis der Produktion von "weißen Flecken" mehr Sorge.

4Der übliche Beschichtungsprozess ist die Druckfolie (Tinteoberfläche) Beschichtung, hierbei die Verwendung einer speziellen Beschichtungsmethode,um das Problem des ungleichmäßigen Eindringens von Ethylester in die Tintenschicht zu vermeiden, um das Problem des ungleichmäßigen Eindringens von Ethylester in die Tintenschicht zu vermeiden, während der beschichtete Klebstoff die Oberfläche der Aluminiumschicht vollständig und gleichmäßig bedecken kann, was weiße Flecken beseitigen kann.Allerdings, dieses Verfahren hat seine großen Einschränkungen, zunächst beschränkt es sich auf das Verbundwerk VMPET,und andere aluminisierte Verbundfolien werden unter dem Einfluss der Hitze im Ofen dehnt und verformtZweitens wird eine gewisse Stärke der Schale geopfert.

5- Flexible Verpackungsbetriebe müssen sich an das regelmäßige Reinigungssystem der Beschichtungswalzen halten und die richtige Reinigungsmethode der Beschichtungswalzen beherrschen.Bei der Herstellung von Vollweiß- oder Lichthintergrunddruckfolien, sollten wir zwei Punkte beachten, zunächst die Schraube, Beschichtungswalze, Abflachenwalze usw., vor der Produktion gründlich sauber.

6Der Kleber sollte gründlich getrocknet werden. Da die Barriere-Eigenschaft der Aluminiumplattierung besser ist, wie z. B. die Haftung in der Verbundfolie nicht vollständig trocken ist,dann die Verbundfolie in der Härtekammer, eine große Anzahl von Restlösungsmitteln schnell freigesetzt werden müssen, unter der Barriere der Aluminiumfolie, ist verpflichtet, eine Blase zu bilden.Es wird nicht einmal weiße Flecken geben, wenn die Maschine entladen wirdStandard für Aluminiumverbundfolie und Schälfestigkeit von Aluminiumverbundfolie

Wir verwenden häufig gewöhnliches Band, um die Haftfestigkeit des Aluminiumverbundfilms vor dem Aluminiumverbundfilm zu überprüfen.die aluminiumbeschichtete Verbundfolie wird nicht abgezogen, und die Abtrennfestigkeit des aluminiumverbundenen Films/Bandes beträgt zu diesem Zeitpunkt ≥ 2,0 N/15 mm;die Schälfestigkeit der aluminisierten Oberfläche der Verbundfolie sinkt stark, und der größte Teil der Aluminiumbeschichtung wird vollständig oder größtenteils übertragen, und die Schälfestigkeit der aluminiumisierten Schicht zu diesem Zeitpunkt erreicht am besten etwa 0,6N/15mm, im Allgemeinen 0,2-0,3N/15mm,oder sogar niedriger.. Wenn die aluminisierte Verbundfolie migriert, dann wird die vakuumierte aluminisierte Verbundfolieverpackung (wie z.B. Teeverpackung) im Laufe der Zeit migrieren und große Blasen erscheinen;Wenn es eine Gelee-Abdeckung ist, wenn es entdeckt wird, wird nur die obere Schicht entdeckt, und Sie werden immer noch nicht Jelly essen.

Einige qualifizierte Unternehmen haben einen solchen Test durchgeführt, wenn die Auswahl der importierten aluminiumisierten Verbundfolie, wiederholen Sie den obigen Test, die Ergebnisse werden völlig unterschiedlich sein,Die Festigkeit des aluminisierten Verbundfolios ist noch sehr hoch, gibt es kein Problem der Aluminium-Schicht-Migration.

Nach der obigen Analyse ist die Migration der Aluminiumplattenschicht stark mit der Qualität der Aluminiumplatte selbst verknüpft.Dies liegt daran, dass es einen großen Qualitätsunterschied zwischen inländischem Aluminiumplattenverbundfilm und importiertem Aluminiumplattenverbundfilm gibt., ist ein importierter Aluminiumplattenfilm ein Aluminiumplattenfilm mit Grundierung, und ein inländischer Aluminiumplattenfilm ist im Allgemeinen kein Grundierung.

Aufgrund der derzeitigen Lage der inländischen Aluminiumfolie ist die Migration von Aluminiumfolien in der Industrie weit verbreitet.Obwohl die Anzahl der verwendeten Aluminiumplattierung Kompositfilm ist riesig, die Herstellung von Aluminiumverbundfolien hat eine Geschichte von mehr als 20 Jahren,Es gibt jedoch bislang noch keine einschlägigen allgemeinen Aluminiumplattierfolien- und Aluminiumplattierverbundfolienindustrie- und Unternehmensstandards..

Derzeit werden nur sehr individuelle Industrie- und Unternehmensstandards über die Schälfestigkeit von Aluminiumverbundfolienwie in JR0236-1996 "Verbundfolie für pharmazeutische Verpackungen", wird der Verbundfilm nach der Materialkombination aus Kunststoff III und Aluminiumfolie eingestuft, wobei die Beispielstruktur OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE ist, was die Festigkeitsanforderungen betrifft,Doppelschichtverbundwerkstoff ≥ 1.0N/15mm, Innen- und Unterinnenschicht ≥ 2,5N/15mm. Aus den obigen Normen geht hervor, dass die Festigkeit von OPP/VMCPP ≥ 1,0N/15mm beträgt,und ein großer Teil der auf dem Markt befindlichen Produkte noch immer nicht der Norm entsprichtDie Struktur von PET/VMPET/PE hat nur die Festigkeit der inneren Schicht und der unteren inneren Schicht (VMPET/PE) und erwähnt nicht die Festigkeit der äußeren Schicht und der unteren inneren Schicht (PET/VMPET),Das ist auch, um das Problem zu vermeiden, das auf dem Markt vorherrschtWenn der Standard für aluminisierte Verbundfolie nach dem aktuell niedrigen Niveau formuliert wird, kann der Benutzer ihn nicht akzeptieren; solch eine zu hohe flexible Verpackung kann Unternehmen nicht erreichen.

Derzeit schreiben die meisten Unternehmen, wenn sie Verträge unterzeichnen, in der Spalte der Durchführungsstandards die einschlägigen Normen des Durchführungslandes oder der Branche,Die meisten von ihnen schreiben die einschlägigen Standards des Implementierungslandes oder ArbeitslosigkeitEs war auch die Ursache für die unangenehme Situation, daß auf beiden Seiten des Angebots und der Nachfrage keine Normen eingeführt wurden.und verursachte auch das Problem der Akzeptanz und Beschwerde von beiden Seiten.

Hier, ich stelle nur zu Freunden ein paar Jahre, um die Stärke der Verbundstoff Stripping Produktionserfahrung zu verbessern, für Freunde Referenz.

1, wählen Sie die entsprechende VMCPP, VMPET. Derzeit sind die Preise von aluminisierten Verbundfolien verschiedener Hersteller nahezu gleich, und die bekannten Markenprodukte werden ausgewählt,und die Haftfestigkeit der Beschichtung ist besser gewährleistet, wodurch die notwendigen Bedingungen für eine hohe Schalenfestigkeit gewährleistet werden.

2, eine Reihe von Beschichtung Haftfestigkeit Detektionsmethode, so dass verschiedene Chargen von VM Filmbeschichtung Haftfestigkeit wissen, kann die Stabilität der verschiedenen Chargen der Produktqualität gewährleisten.

3, die Kompositwalztemperatur reduziert wird, kann die Kompositfestigkeit verbessern.die anfängliche Abtriebsfestigkeit der Maschine ist schlechter.

4Die Verwendung von speziellen Methoden, d. h. VMPET-Kleber, so niedrig wie möglich die Ofentemperatur, erhöht die Belüftung.Die Restmenge an Ethylester wurde erhöhtDer Hersteller sollte den Lüftungszustand der Ausrüstung berücksichtigen, den Grad der Temperaturreduktion vergleichen und prüfen, ob der Ethylester vollständig verflüchtigt werden kann.

5, für PET/VMPET/PE(CPP-Struktur, kommt der erste Verbundwerkstoff nicht in die Härtekammer, der zweite Verbundwerkstoff wird 1-2 Stunden später in die Werkstatt gebracht,Die Verbundfestigkeit wird in gewissem Maße verbessert..

6, für die PET/VMPET/PE ((CPP) -Struktur, wenn die PE-Dicke größer als 50 μm oder die CPP-Dicke größer als 40 μm ist,Es wird empfohlen, eine kleine Prüfung durchzuführen, um den optimalen Arbeitszustand anzupassen, um sicherzustellen, dass die Schalenfestigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht..

7, kann eine angemessene Verringerung der Haltungsdosis auch die Schalenfestigkeit verbessern, in der Regel nicht weniger als 15% der normalen Menge, andernfalls wird es das Haltungsproblem des Klebstoffs hervorrufen.