Análise dos problemas comuns da película composta aluminizada

Em embalagens flexíveis, todos os tipos de filmes compósitos têm seus problemas, e hoje, vamos introduzir brevemente os problemas comuns de filmes compósitos revestidos de alumínio.

A película composta aluminizada é uma película aluminizada (geralmente VMPET, VMBOPP, VMCPP ou VMPE, das quais VMPET,VMCPP são os mais comumente utilizados) e filme plástico transparente composto formado com "luz de alumínio" tem boa barreira material de embalagem flexível. Tem sido amplamente utilizado em alimentos, produtos de saúde, medicina, embalagens de cosméticos, especialmente em alimentos secos, inflados, por causa de seu brilho metálico muito bom, conveniente,Propriedades de barreira baratas e melhores (do que antes do revestimento de alumínio) e obteve uma gama mais ampla de aplicações.

No entanto, na nossa pesquisa, verificou-se que a condição do filme composto aluminizado no mercado é preocupante, e há geralmente dois problemas:fenômeno grave de manchas brancas e baixa resistência ao descascamentoA estrutura de PET/VMCPP e PET/VMPET/PE dos produtos de película composta são mais óbvias.e também espero comunicar com os amigos.

Causas e soluções do fenômeno das manchas brancas:

O fenómeno das manchas brancas da película de revestimento de alumínio composto pode ser descrito da seguinte forma, e o produto composto apresenta manchas brancas óbvias,que podem ser distribuídos aleatoriamente e de tamanho desigualHá dois casos, um é: quando fora da máquina, mas basicamente desaparecem após o curado; o outro é: quando você sai da máquina, não desaparece após o curado.Este último é o maior problema que afecta a aparênciaEstas manchas são mais propensas a aparecer no efeito da impressão em um fundo branco completo ou cor de fundo clara.são geralmente cheias (exceto por motivos de equipamento)É só que os tons brancos e claros têm pouca cobertura e são fáceis de ver.

Há muitas razões para o fenômeno das manchas brancas, principalmente por três razões:

1, o fundo do grão de tinta é grande ou a distribuição do tamanho das partículas é muito ampla, o tamanho da tinta branca geral tem um impacto maior.Os resultados de infiltração de diferentes tamanhos de partículas das partículas de tinta são diferentes, e a mudança de cor após a secagem no forno irá produzir uma diferença, que parece uma "mancha branca".e o fenômeno da mancha branca será reduzido após o envelhecimento, e podem desaparecer.

2A tensão da superfície adesiva é elevada e o efeito de umedecimento e de espalhamento sobre o filme aluminizado é fraco.Esta é uma das principais razões para o atual "fenômeno de manchas brancas" da película aluminizadaO efeito de revestimento do adesivo não é bom e, após a camada de impressão ser coberta, a cor mudará em diferentes partes, resultando no mesmo efeito que antes,e às vezes grandes manchas serão produzidas.

3Por um lado, esta razão é que os trabalhadores não percebem a particularidade da película composta de alumínio,A película composta de alumínio composto tem o seu lugar únicoPor outro lado, os problemas de secagem do equipamento, revestimento e do próprio sistema não podem garantir que o adesivo seja totalmente uniformemente revestido ou que o éster de etilo seja totalmente volatilizado.

4, existem outras razões, tais como rede de impressão de cabo de rolos de fundo completo é muito rasa, reduzir o poder de cobertura de tinta.

As manchas brancas podem ser eliminadas:

1, diferentes lotes de tinta para aumentar os indicadores de detecção do tamanho das partículas, controlo rigoroso,especialmente a variedade de tinta completa de tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula fora da faixa padrão não é utilizadaEscolha fornecedores excelentes e estáveis.

2A tensão superficial do adesivo composto de película composta aluminizada é menor,e o efeito de dispersão na superfície da película composta aluminizada é melhor do que o do adesivo geralA utilização de adesivo aluminizado será muito fácil de controlar o nivelamento do líquido adesivo, e ter um estado de revestimento ideal.A utilização de adesivo aluminizado pode eliminar a possibilidade de fenómeno de manchas brancas.

3, a viscosidade da cola e o número de rolos de cabos têm uma certa relação de correspondência, além do intervalo de correspondência danificam demasiado o estado de revestimento da cola,O que resulta na produção de "manchas brancas" mais preocupação.

4O processo de revestimento geralmente utilizado é o revestimento de película de impressão (superfície de tinta), aqui o uso de um método de revestimento especial,para evitar o problema da penetração desigual do éster etílico na camada de tinta, para evitar o problema da penetração desigual do éster etílico na camada de tinta, enquanto o adesivo revestido pode cobrir completa e uniformemente a superfície da camada de alumínio, o que pode eliminar manchas brancas.No entanto, este processo tem as suas grandes limitações, em primeiro lugar, é limitado ao VMPET composto,e outras películas compostas aluminizadas serão esticadas e deformadas sob a influência do calor no fornoEm segundo lugar, será sacrificada uma certa resistência da casca.

5As empresas de embalagens flexíveis devem respeitar o sistema de limpeza regular dos rolos de revestimento e dominar o método de limpeza correto dos rolos de revestimento.Para a produção de películas de impressão de fundo branco ou claro, devemos prestar atenção a dois pontos, em primeiro lugar, o raspador, o rolo de revestimento, o rolo de achatamento, etc., completamente limpo antes da produção.

6O adesivo deve ser completamente seco. Como a propriedade de barreira do revestimento de alumínio é melhor, tal como a adesão no filme composto não é completamente seco,em seguida, a película composta na câmara de cura, um grande número de solventes residuais precisa ser liberado rapidamente, sob a barreira da película de revestimento de alumínio, é obrigado a formar uma bolha.Não haverá nem mesmo manchas brancas quando a máquina for descarregada, e haverá manchas brancas após a maturação.

Usamos frequentemente fita adesiva comum para verificar a resistência de adesão da película composta revestida de alumínio antes da película composta revestida de alumínio.a película composta revestida de alumínio não será despojada, e a resistência ao descascamento da película/cinta revestida de alumínio é, neste momento, ≥ 2,0 N/15 mm;a resistência ao descascamento da superfície aluminizada do filme composto diminui drasticamente, e a maior parte do revestimento de alumínio será completamente ou principalmente transferida, e a resistência ao descascamento da camada aluminizada neste momento é melhor para atingir cerca de 0,6N / 15mm, geralmente 0,2-0,3N / 15mm,ou ainda mais baixoSe o filme composto aluminizado migrar, então a embalagem de filme composto aluminizado aspirado (como embalagem de chá) irá migrar ao longo do tempo, e grandes bolhas aparecerão;Se for uma cobertura de gelatina, quando for descoberto, só a camada superior será descoberta, e você ainda não vai comer geleia.

Algumas empresas qualificadas fizeram tal teste, se a seleção de filme composto aluminizado importado, repetir o teste acima, os resultados serão completamente diferentes,A resistência da película composta aluminizada ainda é muito elevada, não há problema de migração da camada aluminizada.

Através da análise acima, a migração da camada de revestimento de alumínio tem uma grande relação com a qualidade do próprio revestimento de alumínio,que é porque há uma grande diferença de qualidade entre o filme composto de revestimento de alumínio doméstico e o filme composto de revestimento de alumínio importadoO filme de revestimento de alumínio importado é um filme de revestimento de alumínio com primer, e o revestimento de alumínio doméstico geralmente não é um primer.

Devido à situação actual da película de revestimento de alumínio doméstica, a realidade da migração da película composta de revestimento de alumínio na indústria é generalizada,embora o número de filme composto de revestimento de alumínio usado é enorme, a produção de produtos de película composta de revestimento de alumínio tem mais de 20 anos de história,Mas até agora ainda não existem normas gerais relevantes de película de revestimento de alumínio e de película composta de revestimento de alumínio e normas empresariais.

No momento, apenas normas industriais e normas empresariais muito individuais mencionam a resistência à descascagem da película composta revestida de alumínio,Tal como no Ano Anual 0236-1996 "Filme composto para embalagens farmacêuticas", a película composta é classificada por combinação de materiais de plástico III, película revestida de alumínio, a estrutura exemplar é OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, em termos de requisitos de resistência,Composto de camada dupla ≥ 1.0N/15mm, camada interna e subcamada interna ≥ 2,5N/15mm. As normas acima indicam que a resistência do OPP/VMCPP é ≥ 1,0N/15mm,e uma grande parte dos produtos no mercado ainda não estão à altura da normaA estrutura do PET/VMPET/PE tem apenas a resistência da camada interna e da camada sub-interna (VMPET/PE), e não menciona a resistência da camada externa e da camada sub-interna (PET/VMPET),que é também para evitar o problema que prevalece no mercadoSe o padrão da película composta aluminizada for formulado de acordo com o nível baixo atual, o utilizador não pode aceitá-lo; tais como definir demasiado elevado empresas de embalagens flexíveis não pode alcançar.

Atualmente, quando muitas empresas assinam contratos, na coluna das normas de execução, a maioria delas escreve as normas relevantes do país ou da indústria de implementação,A maioria deles escreve os padrões relevantes do país de implementação ou desemprego, e actualmente, esta norma deveria estar vazia. Também causou a situação embaraçosa da implementação de nenhuma norma em ambos os lados da oferta e da procura,e também causou o problema da aceitação e reclamação de ambos os lados.

Aqui, eu só introduzir a amigos alguns anos para melhorar a força da experiência de produção de striping composto, para amigos referência.

1, selecionar o VMCPP, VMPET apropriado.e a resistência de adesão do revestimento é mais garantida, assegurando assim as condições necessárias para uma elevada resistência da casca.

2, estabelecer um conjunto de revestimento de adesão de resistência de detecção método, de modo que diferentes lotes de revestimento de película VM de adesão de resistência saber, pode garantir a estabilidade de diferentes lotes de qualidade do produto.

3O efeito negativo é que o estado de revestimento adesivo é relativamente pobre.a resistência inicial de descolagem da máquina é pior.

4O efeito negativo é que o grau de volatilização do éster é afectado.A quantidade residual de éster etílico foi aumentadaO fabricante deve considerar as condições de ventilação do equipamento, comparar o grau de redução da temperatura e se o éster étil pode ser totalmente volatilizado.

5, para a estrutura PET/VMPET/PE ((CPP), o primeiro composto não entra na câmara de cura, o segundo composto é colocado na oficina 1-2 horas mais tarde,a resistência do composto será melhorada até certo ponto.

6, para a estrutura PET/VMPET/PE ((CPP), quando a espessura do PE for superior a 50 μm ou a espessura do CPP superior a 40 μm,Recomenda-se realizar um pequeno ensaio para ajustar o melhor estado de funcionamento para garantir que a resistência da casca satisfaz os requisitos de projeto.

7, a redução adequada da dose de cura também pode melhorar a resistência da casca, geralmente não inferior a 15% da quantidade normal, caso contrário, produzirá o problema de cura do adesivo.