Анализ общих проблем алюминированной композитной пленки

В гибкой упаковке все виды композитных пленок имеют свои проблемы, и сегодня мы кратко познакомимся с общими проблемами алюминиевых композитных пленок.

Алюминированная композитная пленка - это алюминированная пленка (обычно VMPET, VMBOPP, VMCPP или VMPE, из которых VMPET,VMCPP являются наиболее часто используемыми) и прозрачные пластиковые пленки композит, сформированные с "алюминиевым блеском" имеет хороший барьер гибкий упаковочный материалШироко используется в пищевых продуктах, медицинских продуктах, медицине, косметической упаковке, особенно в сухой, надувной пище, из-за его очень хорошего металлического блеска, удобства,дешевые и лучшие барьерные свойства (по сравнению с до алюминиевого покрытия) и получили более широкий спектр применений.

Однако в нашем исследовании было установлено, что состояние композитной алюминированной композитной пленки на рынке вызывает беспокойство, и в целом есть две проблемы:серьезное явление белых пятен и низкая прочность очисткиОсобенно в структуре PET/VMCPP и PET/VMPET/PE композитных пленочных изделий более очевидны.и надеюсь общаться с друзьями.

Причины и решения феномена белых пятен:

Феномен белых пятен композитной алюминиевой пленки можно описать следующим образом, и производительность композитного продукта имеет очевидные белые пятна,которые могут быть случайным образом распределены и неравномерны по размеру. Есть два случая, один из которых: когда выключается машина, но в основном исчезает после отверждения; другой: когда вы выходите из машины, она не исчезает после отверждения.Последнее является самой большой проблемой, влияющей на внешний вид.Эти пятна, скорее всего, появятся на эффекте печати на полном белом фоне или светлом фоне.они, как правило, полны (за исключением причин оборудования)Просто белые и светлые тона имеют слабую мощность покрытия и легко видны.

Существует множество причин для возникновения белых пятен, главным образом по трем причинам:

1, дно зерна чернил большое или распределение размера частиц слишком широкое, размер общего белого чернила оказывает большее влияние.результаты проникновения различных размеров частиц чернил различны, и изменение цвета после сушки в духовке будет производить разницу, которая выглядит как "белое пятно".и феномен белых пятен будет уменьшаться после старения, и может исчезнуть.

2Напряжение поверхности клея высокое, а эффект намокания и разложения на алюминированную пленку слабый.Это одна из главных причин нынешнего "феномена белых пятен" алюминиевой пленки.Эффект покрытия клея не хорош, и после покрытия слоя печати цвет изменится на разных частях, в результате чего будет такой же эффект, как и раньше.и иногда большие пятна будут производиться.

3С одной стороны, эта причина заключается в том, что рабочие не осознают особенности алюминиевой композитной пленки,алюминированный композитный пленка композит имеет свое уникальное местоС другой стороны, проблемы сушки оборудования, покрытия и самой системы не могут обеспечить полное равномерное покрытие клея или полное испарение этилового эфира.

4, есть и другие причины, такие как полный дно печати сети кабельной роликовой сетки слишком мелко, уменьшить мощность покрытия чернил.

Белые пятна можно устранить:

1, различные партии чернил для увеличения показателей обнаружения размера частиц, строгий контроль,особенно не используется полный спектр чернил, размер частиц и распределение размеров частиц за пределами стандартного диапазона; Выбирайте отличных и стабильных поставщиков.

2Поверхностное напряжение алюминиевой композитной пленки более низкое,и эффект распространения на поверхности алюминированной композитной пленки лучше, чем у общего клеяИспользование алюминированного клея будет очень легко контролировать выравнивание клеевой жидкости и иметь идеальное состояние покрытия.использование алюминированного клея может исключить возможность возникновения белых пятен.

3, вязкость клея и количество кабельных рулонов имеют определенное соотношение соответствия, за пределами соответствующего интервала слишком большое повреждение состояния покрытия клея,в результате производства "белых пятен" больше беспокойства.

4Обычно используемым способом покрытия является печатный пленка (поверхность чернила) покрытие, здесь использование специального метода покрытия,чтобы избежать проблемы неравномерного проникновения этилового эфира на слой чернил, чтобы избежать проблемы неравномерного проникновения этилового эфира на слой чернил, в то время как покрытый клей может полностью и равномерно покрывать поверхность алюминиевого слоя, что может устранить белые пятна.Однако, этот процесс имеет свои большие ограничения, во-первых, он ограничен композитным VMPET,и другие алюминированные композитные пленки будут растягиваться и деформироваться под воздействием тепла в духовке; во-вторых, определенное количество прочности кожуры будет принесено в жертву.

5Предприятия гибкой упаковки должны соблюдать систему регулярной очистки покрывающих роликов и владеть правильным методом очистки покрывающих роликов.В производстве пленок для печати на белом или светлом фоне, мы должны обратить внимание на два пункта, во-первых, скреб, покрытие ролик, сглаживание ролика и т.д., тщательно очистить перед производством.

6Поскольку барьерное свойство алюминиевой пленки лучше, например, сцепление в композитной пленке не полностью сухо,затем композитную пленку в камеру отверждения, большое количество остаточных растворителей необходимо быстро высвободить, под барьером алюминиевой пленки, обязательно образует пузырь.Не будет даже белых пятен, когда машина будет разгруженаСтандарт композитной алюминиевой пленки и прочность шелушения композитной алюминиевой пленки

Мы часто используем обычную ленту для проверки прочности сцепления алюминиевой композитной пленки перед алюминиевой композитной пленкой.алюминиевая композитная пленка не будет разорвана, и прочность отрыва алюминиевой пленки/ленты в это время ≥ 2,0N/15 мм. После того, как алюминиевая композитная пленка сочетается с другими пленками, после старения,устойчивость к очистке алюминиевой поверхности композитной пленки резко снижается, и большая часть алюминиевого покрытия будет полностью или в основном перенесена, и прочность шелушения алюминиевого слоя в это время лучше всего достигать около 0,6N / 15 мм, обычно 0,2-0,3N / 15 мм,или даже ниже.Если алюминиевая композитная пленка мигрирует, то вакуумизированная алюминиевая композитная пленка (например, чайная упаковка) будет мигрировать с течением времени, и появятся большие пузырьки;Если это желе крышка, когда она будет раскрыта, только верхний слой будет раскрыт, и вы все равно не будете есть желе.

Некоторые квалифицированные предприятия сделали такое испытание, если выбор импортной алюминированной композитной пленки, повторить вышеизложенное испытание, результаты будут совершенно разными,прочность алюминиевой композитной пленки все еще очень высока, нет проблем с миграцией алюминированного слоя.

В результате вышеуказанного анализа миграция слоя алюминиевого покрытия имеет большую связь с качеством самого алюминиевого покрытия.Это связано с тем, что существует большая разница в качестве между отечественной алюминиевой пленкой и импортной алюминиевой пленкой., импортная алюминиевая пленка - это алюминиевая пленка с праймером, а отечественная алюминиевая пленка, как правило, не имеет праймера.

В связи с нынешней ситуацией отечественной алюминиевой пленки, реальность миграции алюминиевой пленки в промышленности широко распространена.Хотя количество алюминиевых пластин композитной пленки используется огромное, производство алюминиевых композитных пленочных изделий имеет более чем 20-летнюю историю,но до сих пор не существует соответствующих общих стандартов для алюминиевой пленки и алюминиевой пленки для композитных пленок и стандартов для предприятий.

В настоящее время только очень индивидуальные отраслевые стандарты и стандарты предприятий упоминают прочность шелушения алюминиевой композитной пленки,например, в YY0236-1996 "Композитная пленка для фармацевтической упаковки", композитная пленка классифицируется по комбинации материалов III пластика, алюминиевой пленки, примерной структурой является OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, с точки зрения требований к прочности,Двухслойный композит ≥ 1.0N/15mm, внутренний слой и подвнутренний слой ≥2.5N/15mm. Из вышеуказанных стандартов видно, что прочность OPP/VMCPP ≥1.0N/15mm,и большая часть продуктов на рынке по-прежнему не соответствует стандартуСтруктура ПЭТ/ВМПЭТ/ПЕ имеет только прочность внутреннего слоя и подвнутреннего слоя (ВМПЭТ/ПЕ), и не упоминает прочность внешнего слоя и подвнутреннего слоя (ПЭТ/ВМПЭТ),который также избежать проблемы, которая преобладает на рынкеЕсли стандарт алюминиевой композитной пленки сформулирован в соответствии с текущим низким уровнем, пользователь не может принять его; Такой высокий стандарт гибкой упаковки предприятия не могут достичь.

В настоящее время, когда многие предприятия подписывают контракты, в столбце стандартов внедрения большинство из них пишут соответствующие стандарты страны или отрасли внедрения,Большинство из них пишут соответствующие стандарты страны внедрения или безработицыЭто также привело к неловкой ситуации, когда стандарты не применяются на обеих сторонах спроса и предложения.и также вызвал проблему принятия и жалобы обеих сторон.

Здесь, я только представить друзьям несколько лет, чтобы улучшить прочность композит стриппинг опыт производства, для друзей ссылки.

1В настоящее время цены на алюминиевые композитные пленки от разных производителей практически одинаковы, и выбираются продукты известных марок,и сцепление прочность покрытия более гарантирована, обеспечивая таким образом необходимые условия для высокой прочности кожуры.

2, установить набор методов обнаружения прочности адгезии покрытия, чтобы различные партии VM пленочного покрытия знали прочность адгезии, могут обеспечить стабильность различных партий качества продукции.

3, температура композитного ролика снижается, может улучшить прочность композита.первоначальная прочность снятия машины хуже.

4В результате использования специальных методов, т. е. клея VMPET, температура печи как можно ниже, увеличивается вентиляция.Остатковое количество этилового эфира увеличилосьПроизводитель должен учитывать состояние вентиляции оборудования, сравнивать степень снижения температуры и возможность полного испарения этилестера.

5, для структуры PET/VMPET/PE ((CPP) первый композит не входит в камеру отверждения, второй композит помещается в мастерскую через 1-2 часа,устойчивость композита будет улучшена в определенной степени.

6, для структуры PET/VMPET/PE ((CPP), когда толщина PE больше 50μ или толщина CPP больше 40μ,рекомендуется провести небольшое испытание для регулирования наилучшего рабочего состояния, чтобы убедиться, что прочность кожуры соответствует требованиям конструкции..

7, правильное снижение дозы отверждения также может улучшить прочность кожуры, как правило, не менее 15% от нормального количества, в противном случае это вызовет проблему отверждения клея.