Análisis de los problemas comunes de las películas compuestas aluminizadas

En el embalaje flexible, todos los tipos de películas compuestas tienen sus problemas, y hoy, presentaremos brevemente los problemas comunes de las películas compuestas recubiertas de aluminio.

La película compuesta aluminizada es una película aluminizada (generalmente VMPET, VMBOPP, VMCPP o VMPE, de las cuales VMPET,VMCPP son los más utilizados) y la película de plástico transparente compuesta formada con "brillo de aluminio" tiene una buena barrera material de embalaje flexibleSe ha utilizado ampliamente en alimentos, productos de salud, medicina, envases de cosméticos, especialmente en alimentos secos y hinchados, debido a su muy buen brillo metálico, conveniente,propiedades barreras más baratas y mejores (que antes del revestimiento con aluminio) y obtuvo una gama más amplia de aplicaciones.

Sin embargo, en nuestra encuesta, se encontró que la condición del material compuesto de película compuesta aluminizada en el mercado es preocupante, y en general hay dos problemas:fenómeno de manchas blancas graves y baja resistencia a la descamaciónEn particular, en la estructura PET/VMCPP y PET/VMPET/PE de los productos de película compuesta son más obvios.y también espero comunicarme con amigos.

Causas y soluciones del fenómeno de las manchas blancas:

El fenómeno de las manchas blancas de la película de recubrimiento de aluminio compuesto puede describirse de la siguiente manera, y el rendimiento del producto compuesto tiene manchas blancas obvias,que pueden ser distribuidos aleatoriamente y de tamaño desigual. Hay dos casos, uno es: cuando fuera de la máquina, pero básicamente desaparecen después de curar; el otro es: cuando se sale de la máquina, no desaparece después de curar.Este último es el mayor problema que afecta a la aparienciaEstas manchas son más propensas a aparecer en el efecto de la impresión en un fondo blanco o de fondo claro.generalmente están llenos (excepto por razones de equipamiento)Es sólo que los tonos blancos y claros tienen poca cobertura y son fáciles de ver.

Hay muchas razones para el fenómeno de las manchas blancas, principalmente por tres razones:

1, el fondo de los granos de tinta es grande o la distribución del tamaño de las partículas es demasiado amplia, el tamaño de la tinta blanca general tiene un mayor impacto.los resultados de infiltración de diferentes tamaños de partículas de las partículas de tinta son diferentes, y el cambio de color después de secar en el horno producirá una diferencia, que parece una "mancha blanca".y el fenómeno de las manchas blancas se reducirá después del envejecimiento, y puede desaparecer.

2La tensión superficial del adhesivo es alta y el efecto de humedecimiento y propagación en la película aluminizada es pobre.Esta es una de las principales razones del actual "fenómeno de manchas blancas" de la película aluminizadaEl efecto de revestimiento del adhesivo no es bueno, y después de que la capa de impresión esté cubierta, el color cambiará en diferentes partes, lo que resulta en el mismo efecto que antes,y a veces se producen manchas grandes.

3Por un lado, esta razón se debe a que los trabajadores no se dan cuenta de la particularidad de la película compuesta de aluminio compuesto,la película compuesta compuesta aluminizada tiene su lugar únicoPor otro lado, los problemas de secado del equipo, el revestimiento y el propio sistema no pueden garantizar que el adhesivo esté completamente uniformemente revestido o que el éster etílico se volatilice completamente.

4, hay otras razones, tales como la red de impresión de cable de rodillo de fondo completo es demasiado poco profunda, reducir el poder de cobertura de tinta.

Las manchas blancas pueden eliminarse:

1, diferentes lotes de tinta para aumentar los indicadores de detección de tamaño de partículas, control estricto,especialmente no se utiliza el tamaño de partícula de la variedad de tinta completa y la distribución del tamaño de partícula fuera del rango estándar· Elegir proveedores excelentes y estables.

2La tensión superficial del adhesivo compuesto de película compuesta aluminizada es menor.y el efecto de propagación en la superficie de la película compuesta aluminizada es mejor que el del adhesivo generalEl uso de adhesivo aluminizado será muy fácil de controlar la nivelación del líquido adhesivo, y tener un estado de recubrimiento ideal.el uso de adhesivo aluminizado puede eliminar la posibilidad de fenómeno de manchas blancas.

3, la viscosidad del pegamento y el número de rollos de cable tienen una cierta relación de coincidencia, más allá del intervalo de coincidencia demasiado daño al estado de recubrimiento del pegamento,que resulta en la producción de "manchas blancas" más preocupación.

4El proceso de recubrimiento más comúnmente utilizado es el recubrimiento de película de impresión (superficie de tinta), en este caso el uso de un método de recubrimiento especial,para evitar el problema de la penetración desigual del éster etílico en la capa de tinta, para evitar el problema de la penetración desigual del éster etílico en la capa de tinta, mientras que el adhesivo recubierto puede cubrir completa y uniformemente la superficie de la capa de aluminio, lo que puede eliminar las manchas blancas.Sin embargo, este proceso tiene sus grandes limitaciones, en primer lugar, se limita al VMPET compuesto,y otras películas compuestas aluminizadas se estirarán y deformarán bajo la influencia del calor en el hornoEn segundo lugar, se sacrificará una cierta cantidad de resistencia de la cáscara.

5Las empresas de envasado flexibles deben respetar el sistema de limpieza regular de los rodillos de revestimiento y dominar el método correcto de limpieza de los rodillos de revestimiento.En la producción de películas de impresión de fondo blanco o claro, debemos prestar atención a dos puntos, en primer lugar, el raspador, el rodillo de revestimiento, el rodillo de aplanamiento, etc., limpiar a fondo antes de la producción.

6Debido a que la propiedad de barrera del revestimiento de aluminio es mejor, por ejemplo, la adhesión en la película compuesta no está completamente seca.luego la película compuesta en la cámara de curado, una gran cantidad de solventes residuales deben ser liberados rápidamente, bajo la barrera de la película de revestimiento de aluminio, está obligado a formar una burbuja.Ni siquiera habrá manchas blancas cuando la máquina se descargaEl estándar de película de revestimiento de aluminio compuesto y la resistencia a la descamación de la película de revestimiento de aluminio compuesto

A menudo utilizamos cinta ordinaria para comprobar la resistencia de adhesión de la película compuesta recubierta de aluminio antes de la película compuesta recubierta de aluminio.la película compuesta recubierta de aluminio no se desprenderá, y la resistencia a la separación de la película/ cinta recubierta de aluminio en este momento es ≥ 2,0 N/15 mm.la resistencia al pelado de la superficie aluminizada de la película compuesta disminuye bruscamente, y la mayor parte del revestimiento de aluminio se transferirá por completo o en su mayoría, y la resistencia a la descamación de la capa aluminizada en este momento es mejor alcanzar alrededor de 0,6N / 15mm, generalmente 0,2-0,3N / 15mm,o incluso más bajo.Si la película compuesta aluminizada migra, entonces el embalaje de película compuesta aluminizada vacío (como el embalaje de té) migrará con el tiempo y aparecerán burbujas grandes;Si es una cubierta de gelatina, cuando esté descubierto, sólo la capa superior estará descubierta, y aún así no comerás gelatina.

Algunas empresas calificadas han hecho tal prueba, si la selección de la película compuesta de aluminio importado, repetir la prueba anterior, los resultados serán completamente diferentes,la resistencia de la película compuesta aluminizada sigue siendo muy alta, no hay problema de migración de la capa aluminizada.

A través del análisis anterior, la migración de la capa de revestimiento de aluminio tiene una gran relación con la calidad del revestimiento de aluminio en sí,que es porque hay una gran diferencia en la calidad entre la película compuesta de revestimiento de aluminio doméstico y la película compuesta de revestimiento de aluminio importadaLa película de revestimiento de aluminio importada es una película de revestimiento de aluminio con primer, y la película de revestimiento de aluminio doméstica generalmente no es un primer.

Debido a la situación actual de la película de revestimiento de aluminio nacional, la realidad de la migración de revestimiento de la película compuesta de revestimiento de aluminio en la industria es generalizada,Aunque la cantidad de película compuesta de revestimiento de aluminio utilizada es enorme, la producción de películas compuestas de revestimiento de aluminio tiene más de 20 años de historia,pero hasta ahora todavía no hay normas pertinentes de la industria de películas de revestimiento de aluminio y películas compuestas de revestimiento de aluminio y normas empresariales.

En la actualidad, sólo las normas industriales y las normas empresariales muy individuales mencionan la resistencia a la descamación de la película compuesta recubierta de aluminio,por ejemplo, en el Año Anual 0236-1996 "Película compuesta para envases farmacéuticos", la película compuesta se clasifica por la combinación de materiales de plástico III, película recubierta de aluminio, la estructura de ejemplo es OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE, en términos de requisitos de resistencia,Compuesto de doble capa ≥ 1.0N/15mm, la capa interior y la subcapa interior ≥ 2,5N/15mm. De las normas anteriores se deduce que la resistencia de OPP/VMCPP es ≥ 1,0N/15mm,y una gran parte de los productos en el mercado todavía no están a la altura de la normaLa estructura de PET/VMPET/PE sólo tiene la resistencia de la capa interna y de la capa sub-interna (VMPET/PE), y no menciona la resistencia de la capa externa y de la capa sub-interna (PET/VMPET),que es también para evitar el problema que prevalece en el mercadoSi el estándar de la película compuesta aluminizada se formula de acuerdo con el nivel bajo actual, el usuario no puede aceptarlo; tales como el establecimiento demasiado alto de las empresas de embalaje flexible no puede alcanzar.

En la actualidad, cuando muchas empresas firman contratos, en la columna de normas de aplicación, la mayoría de ellas escriben las normas pertinentes del país o industria de aplicación,la mayoría de ellos escriben las normas pertinentes del país de aplicación o desempleoTambién provocó la situación incómoda de la imposición de ninguna norma en ambos lados de la oferta y la demanda.y también causó el problema de la aceptación y la queja de ambos lados.

Aquí, sólo presentar a los amigos unos pocos años para mejorar la fuerza de la experiencia de producción de striping compuesto, para la referencia de los amigos.

1En la actualidad, los precios de las películas compuestas aluminizadas de diferentes fabricantes son casi los mismos, y se seleccionan los productos de marcas conocidas,y la resistencia a la adhesión del revestimiento está más garantizada, garantizando así las condiciones necesarias para una alta resistencia de la cáscara.

2, establecer un conjunto de métodos de detección de la resistencia de adhesión del revestimiento, de modo que los diferentes lotes de VM película de revestimiento de la resistencia de adhesión saber, puede garantizar la estabilidad de los diferentes lotes de calidad del producto.

3El efecto negativo es que el estado del revestimiento adhesivo es relativamente pobre.la resistencia inicial de despojo de la máquina es peor.

4El efecto negativo es que el grado de volatilización del éster etílico se ve afectado.Se incrementó la cantidad residual de éster etílicoEl fabricante debe tener en cuenta las condiciones de ventilación del equipo, comparar el grado en que se reduce la temperatura y si el éster etílico puede volátilarse completamente.

5, para la estructura PET/VMPET/PE ((CPP), el primer compuesto no entra en la cámara de curado, el segundo compuesto se coloca en el taller 1-2 horas más tarde,la resistencia del compuesto mejorará hasta cierto punto.

6, para la estructura PET/VMPET/PE ((CPP), cuando el grosor del PE sea superior a 50 μm o el grosor del CPP sea superior a 40 μm,se recomienda realizar un pequeño ensayo para ajustar el mejor estado de funcionamiento para garantizar que la resistencia de la cáscara cumple con los requisitos de diseño.

7, la reducción adecuada de la dosis de curado también puede mejorar la resistencia de la cáscara, generalmente no menos del 15% de la cantidad normal, de lo contrario, producirá el problema de curado del adhesivo.