Alüminize kompozit filmlerin ortak sorunlarının analizi

Esnek ambalajlarda, her türlü kompozit filmlerin sorunları vardır ve bugün, alüminyum kaplama kompozit filmlerin yaygın sorunlarını kısaca tanıtacağız.

Alüminize kompozit film, alüminize filmdir (genellikle VMPET, VMBOPP, VMCPP veya VMPE, bunlardan VMPET,VMCPP en yaygın kullanılan) ve "alüminyum parlaklığı" ile oluşturulan şeffaf plastik film kompozite iyi bariyer esnek ambalaj malzemesi vardırGıda, sağlık ürünleri, ilaç, kozmetik ambalajında, özellikle kuru, şişmiş gıdalarda çok iyi metal parıltısı, kullanışlı,ucuz ve daha iyi bariyer özellikleri (alüminyum kaplama öncesine göre) ve daha geniş bir uygulama yelpazesi elde edildi.

Bununla birlikte, araştırmamızda, piyasadaki alüminize kompozit filmlerin kompozite durumunun endişe verici olduğu ve genel olarak iki sorun olduğu tespit edildi:Ciddi beyaz lekeler ve düşük soyma gücüÖzellikle PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE kompozite film ürünlerinin yapısında daha belirgin. Burada kuru bileşikten kaynaklanan yukarıdaki sorunların nedenlerini ve karşı önlemlerini analiz ediyoruz.Ve arkadaşlarımla iletişim kurmayı umuyorum..

Beyaz nokta fenomeninin nedenleri ve çözümleri:

Kompozit alüminyum kaplama filminin beyaz nokta fenomeni şu şekilde tanımlanabilir ve kompozit ürünün performansında belirgin beyaz noktalar vardır.Rastgele dağıtılabilir ve boyutları eşit değildir.. İki durum vardır, biri: makineden çıkınca, ancak esasen sertleştirildikten sonra kaybolur; diğeri: makineden çıktığınızda, sertleştirildikten sonra kaybolmaz.Sonuncusu görünümü etkileyen en büyük sorundur.Bu lekeler, tam beyaz bir arka plan veya hafif bir arka plan renginde baskı etkisiyle ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir.Genellikle doludurlar (teçhizat nedenleri dışında)Beyaz ve açık alt tonlar zayıf bir örtme gücüne sahiptir ve kolayca görülür.

Beyaz lekelerin ortaya çıkmasının birçok nedeni vardır ve bunların temel olarak üç nedeni vardır:

1, mürekkep tanesi tabanı büyükse veya parçacık boyutu dağılımı çok genişse, genel beyaz mürekkebin boyutu daha büyük bir etkiye sahiptir. yapıştırıcıdaki etil ester mürekkep için iyi bir çözücüdür,Mürekkep parçacıklarının farklı parçacık boyutlarının sızma sonuçları farklıdır., ve fırında kurutulduktan sonra renk değişikliği bir fark yaratacak, "beyaz nokta" gibi görünüyor. Genellikle, bu durumda makine açık,ve beyaz lekeler yaşlanmadan sonra azalır., ve ortadan kaybolabilir.

2Yapıştırıcı yüzey gerginliği yüksektir ve alüminize film üzerindeki ıslatma ve yayılma etkisi düşüktür.Bu, alüminize filmlerin mevcut "beyaz nokta fenomeni" nin ana nedenlerinden biridir.Yapışkanın kaplama etkisi iyi değildir ve baskı katmanı kaplandıktan sonra, renk farklı parçalarda değişir ve sonuçta önceki gibi aynı etki olur.ve bazen büyük lekeler üretilecek.

3Bir yandan, bu neden, işçilerin alüminize kompozit film kompozitinin özelliğini fark etmemeleridir.Alüminize kompozit film kompozit benzersiz bir yere sahiptirÖte yandan, ekipman kurutma, kaplama ve sistemin kendisinin sorunları, yapıştırıcının tamamen eşit kaplamasını veya etil esterin tamamen uçuşa uğramasını sağlayamaz.

4, tam alt baskı ağı kablo rulo örgü çok sığ, mürekkep kaplama gücünü azaltmak gibi diğer nedenler vardır.

Beyaz lekeler aşağıdakilerle ortadan kaldırılabilir:

1, parçacık boyutu algılama göstergelerini artırmak için farklı mürekkep partileri, sıkı kontrol,Özellikle tam mürekkep çeşidi parçacık boyutu ve standart aralığın dışındaki parçacık boyutu dağılımı kullanılmamaktadır.Mükemmel ve istikrarlı tedarikçileri seçin.

2Alüminize kompozit film kompozit yapıştırıcısının yüzey gerginliği daha düşüktür.ve alüminize kompozit film yüzeyinde yayılma etkisi genel yapıştırıcıdan daha iyidirAlüminize yapışkan kullanımı yapışkan sıvının düzeylendirilmesini kontrol etmek ve ideal bir kaplama durumuna sahip olmak çok kolay olacaktır.Alüminize yapışkan kullanımı beyaz lekeler olgusunu ortadan kaldırabilir..

3, yapıştırıcının viskozluğu ve kablo rulları sayısı belli bir eşleşme ilişkisine sahiptir, eşleşme aralığının ötesinde yapıştırıcının kaplama durumuna çok fazla hasar,"Beyaz lekeler"in oluşmasına neden olan daha fazla endişe.

4Genellikle kullanılan kaplama işlemi baskı filmi (mürekkep yüzeyi) kaplamadır, burada özel kaplama yöntemi kullanılır,Mürekkep katmanında etil esterin eşitsiz bir şekilde nüfuz etmesinin sorunundan kaçınmak için, mürekkep katmanına etil esterinin eşitsiz bir şekilde nüfuz etmesinin sorununu önlemek için, kaplı yapıştırıcı alüminyum katmanın yüzeyini tamamen ve eşit bir şekilde kaplayabilir, bu da beyaz lekeleri ortadan kaldırabilir.Ancak, bu işlemin büyük sınırlamaları vardır, her şeyden önce, bileşik VMPET ile sınırlıdır,ve diğer alüminize kompozit filmler fırındaki ısı etkisi altında geriler ve deforme olurİkincisi, bir miktar kabuğun dayanıklılığı feda edilecek.

5Esnek ambalajlama işletmeleri, kaplama rulolarının düzenli temizlik sistemine bağlı kalmalı ve kaplama rulolarının doğru temizlik yöntemini öğrenmelidir.Tam beyaz veya açık arka plan baskı filmi üretiminde, iki noktaya dikkat etmeliyiz, her şeyden önce, kazık, kaplama rulo, düzleştirme rulo, vb., üretimden önce iyice temizlenmelidir.

6Yapıştırıcı iyice kurutulmalıdır. Alüminyum kaplamanın bariyer özelliği daha iyi olduğundan, örneğin kompozit filmdeki yapıştırma tamamen kuru değildir,Sonra, katılaştırma odasında bileşik film, çok sayıda kalıntı çözücülerin hızlı bir şekilde serbest bırakılması gerekir, alüminyum kaplama filminin bariyerinin altında, bir kabarcık oluşturmak zorunda.Makine boşaltıldığında beyaz lekeler bile olmayacak.Kompozit alüminyum kaplama filminin standartı ve kompozit alüminyum kaplama filminin kabuk dayanıklılığı

Alüminyum kaplı kompozit filmden önce alüminyum kaplı kompozit filmin yapışkanlığını kontrol etmek için genellikle sıradan bant kullanırız.Alüminyum kaplamalı kompozit film soyulmayacak, ve bu noktada alüminyum kaplama film/tapanın çıkartma dayanıklılığı ≥2.0N/15mm'dir. Alüminyumlu kompozit film diğer filmlerle birleştirildikten sonra, yaşlandıktan sonra,Kompozit filmlerin alüminize yüzeyinin soyma dayanıklılığı keskin bir şekilde düşer, ve alüminyum kaplamaların çoğu tamamen veya çoğunlukla aktarılacak ve bu zamanda alüminyum katmanın soyma dayanıklılığı en iyisi yaklaşık 0.6N / 15mm, genellikle 0.2-0.3N / 15mm'ye ulaşacaktır,Veya daha da düşük.Alüminize kompozit film göç ederse, vakumlu alüminize kompozit film ambalajı (çay ambalajı gibi) zamanla göç edecek ve büyük kabarcıklar görünecektir;Eğer bir jöle kapağıysa, açıldığında, sadece üst katmanı açacaksın ve yine de jöle yemeyemeyeceksin.

Bazı nitelikli şirketler bu tür bir test yaptı, eğer ithal alüminize kompozit film seçimi, yukarıdaki testi tekrar, sonuçlar tamamen farklı olacaktır,Alüminize kompozit filminin dayanıklılığı hala çok yüksek, alüminize katman göçü sorunu yoktur.

Yukarıdaki analizle, alüminyum kaplama katmanının göçü, alüminyum kaplamanın kalitesiyle büyük bir ilişkiye sahiptir.Bu da, yerli alüminyum kaplama kompozit filmi ile ithal alüminyum kaplama kompozit filmi arasında kalite açısından büyük bir fark olduğu için., ithal alüminyum kaplama filmi, primerli alüminyum kaplama filmidir ve yerli alüminyum kaplama genellikle bir primer değildir.

Yerel alüminyum kaplama filminin mevcut durumu nedeniyle, endüstride alüminyum kaplama kompozit filminin kaplama göçü gerçeği yaygın,Alüminyum kaplama kompozit film sayısı çok fazla olmasına rağmen, alüminyum kaplama kompozit film ürünlerinin üretimi 20 yıldan fazla bir tarihe sahiptir.Ancak şimdiye kadar hala ilgili genel alüminyum kaplama filmi ve alüminyum kaplama kompozit filmi endüstri standartları ve kurumsal standartlar yok.

Şu anda, sadece çok özel endüstri standartları ve kurumsal standartlar, alüminyum kaplama kompozit filmlerin soyulma dayanıklılığından bahseder.Örneğin YY0236-1996 "Eczacılık ambalajı için kompozit film", kompozit film, III plastik, alüminyum kaplı film malzeme kombinasyonuna göre sınıflandırılır, örnek yapısı dayanıklılık gereksinimleri açısından OPP/VMCPP, PET/VMPET/PE'dir,Çift katmanlı kompozit ≥1.0N/15mm, iç katman ve alt iç katman ≥2.5N/15mm. Yukarıdaki standartlardan OPP/VMCPP'nin dayanıklılığının ≥1.0N/15mm olduğu görülebilir.Ve piyasadaki ürünlerin büyük bir kısmı hala standartlara uymuyor.PET/VMPET/PE'nin yapısı sadece iç katmanın ve alt iç katmanın (VMPET/PE) dayanıklılığına sahiptir ve dış katmanın ve alt iç katmanın (PET/VMPET) dayanıklılığına değinmez.Aynı zamanda piyasada yaygın olan sorunu önlemek içinEğer alüminize kompozit film standartı mevcut düşük seviyeye göre formüle edilirse, kullanıcı bunu kabul edemez.

Günümüzde, birçok işletme sözleşmeleri imzaladığında, uygulama standartları sütununda, çoğu uygulama ülkesinin veya endüstrisinin ilgili standartlarını yazar.Çoğu uygulama ülkesinin veya işsizlik ilgili standartları yazmakAyrıca, talep ve arzın her iki tarafında da standartların uygulanmamasının garip durumuna neden oldu.Ve aynı zamanda her iki tarafın da kabul ve şikayet problemine neden oldu..

Burada, ben sadece arkadaşlara birkaç yıl kompozite çıkartma üretim deneyimi gücünü artırmak için tanıtım, arkadaş referans için.

1, uygun VMCPP, VMPET'i seçin. Şu anda, farklı üreticilerin alüminize kompozit filmlerinin fiyatları neredeyse aynı ve bilinen marka ürünleri seçilir,ve kaplamanın yapışkanlığı daha garantilidir., böylece yüksek kabuk dayanıklılığı için gerekli koşulları sağlar.

2, farklı seri VM film kaplama yapışkanlık yapışkanlık bilmek, ürün kalitesi farklı seri istikrarını sağlayabilir böylece kaplama yapışkanlık tespit yöntemi bir dizi kurmak.

3, kompozit rulo sıcaklığı azalır, kompozit dayanıklılığını artırabilir.makinenin ilk çıkartma gücü daha kötü.

4, özel yöntemlerin kullanılması, yani VMPET yapıştırıcı, fırın sıcaklığı mümkün olduğunca düşük, havalandırmayı arttırır.Etil esterin kalıntı miktarı arttırıldı.Üretici, ekipmanın havalandırma durumunu dikkate almalı, sıcaklığın ne derece düşürüldüğünü ve etil esterin tamamen uçuşabilir olup olmadığını karşılaştırmalıdır.

5, PET/VMPET/PE ((CPP) yapısı için, ilk kompozit sertleştirme odasına girmez, ikinci kompozit 1-2 saat sonra atölyede yerleştirilir,Kompozit dayanıklılığı belli ölçüde iyileştirilecek..

6, PE kalınlığı 50μ'den veya CPP kalınlığı 40μ'den büyük olduğunda PET/VMPET/PE ((CPP) yapısı için,kabuğun dayanıklılığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için en iyi çalışma durumunu ayarlamak için küçük bir test yapılması önerilir..

7, sertleştirme dozunun uygun bir şekilde azaltılması da kabuk dayanıklılığını iyileştirebilir, genellikle normal miktarın% 15'inden az değildir, aksi takdirde yapıştırıcının sertleştirme problemini yaratacaktır.